Utilisateur:GAB LAB

Bonjour, je m'appelle Gabriel Desanto et je suis apprenti en menuiserie numérique chez Onl'fait depuis le 17 janvier 2023.

Après plus de quinze ans travaillant dans un contexte qui ne correspondait pas à mes capacités et envies, je m'applique aujourd'hui à réussir ma reconversion professionnelle. Les métiers d'art, les disciplines de la création et les technologies appliquées, constituent le nord de ma boussole.

Mes intérêts gravitent principalement autour de la création musicale, la lutherie et le dessin. J'aime aussi faire des randonnées en montagne et suivre des entrainements de boxe anglaise.

1ère semaine (du 17 au 20 janvier 2023)

Formation

- Visite du Fab Lab Onl'fait et de la MACOavec Stéphane

- Introduction a l’univers FabLab, fonctionnement de l'Association Onl'Fait, des concepts divers (Fab City Hub, Opendesk) ainsi que les modalités de partenariats pour des projets à grande envergure (Centrinno, OpenScienceHub) avec Carolina.

- Création du Wiki GAB LAB dans le site Wiki Onl'fait et du compte mail gabriel@onlfait.ch. Mise en route de mon ordinateur (setup et installation des principales logiciels dont on s'en servira tout le long de la formation) avec Kevin.

- J'ai assisté à la mise en route de la fraiseuse numérique avec Stéphane. (différentes types de fraises disponibles, réglages des découpes sur logiciel VCarve Pro et commandes numériques de la fraiseuse Shopbot, centrage et fixation du matériel à découper, solution de problème de symétrie lié au déplacement du point d'origine de la machine suite à un réaménagement récent des espaces de travail).

- Formation a la découpeuse laser et logiciel LightBurn avec Stéphane. Réalisation d'un porte-clés en sapin contreplaqué de 4mm d'épaisseur..

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  Porte-clés en contreplaqué. Les découpes et la gravure à la découpeuse laser ont été réalisées avec les fonctions "Ligne" et"Remplissage" respectivement.

- Je commence a suivre des Tutoriels Fusion 360 pour débutants.

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  Tutoriel 1/15 sur YouTube

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  Voilà je l'ai réussi! Il ne restent que 14 autres à faire :-)

Mandats

J'ai aidé Stéphane a poncer les aspérités des bords de lettres en contreplaqué découpes la veille au CNC.

Projet personnel

- L'idée de dessiner et réaliser une guitare-basse électrique surgit. Un modèle à taille réduite (ou short-scale dans le jargon) pourrait s’avérer approprié par rapport a un instrument standard. Moins de matériel à prévoir, moins de tension des cordes a résoudre, et plus facile a jouer et a transporter donc plus accessible.

- Je commence a discuter avec Stéphane sur le choix des matériels (tendres: MDF, sapin, noyer / durs: acajou, résine) et les possibilités technologiques disponibles. A ce stage rien n'est défini ni près de l'être. Je décide de me donner le temps d'approfondir dans la formation et acquérir des compétences pour commencer à envisager des options et viabilités.

- Faisant abstraction du fait que je viens juste de commencer ma formation (et je ne maîtrise donc absolument rien), je liste par ordre de priorité des attributs idéales du projet. Cette liste certes ambitieuse pourrait me servir de guide conceptuelle.

1. - FACILE. Simplicité dans la conception, optimisation des couts (surtout pour rentrer dans le budget initialement prévu à CHF 300.-).
2. - AMBITIEUX. Un niveau de résonance suffisant pour s'entendre soi-même (dans des situations d'étude, pratique et composition p.ex) sans amplificateur. Possiblement construction avec table d'harmonie sur caisse semi-acoustique ou sur corps solide creusé.
3. - TRANSVERSAL. Chercher a combiner les diverses disciplines proposées par le Fab Lab autres que la menuiserie (a savoir: Impression 3D, Bio-matériaux, Électronique) Réduire au stricte minimum les composants de tiers-parts. Étendre la transversalité du projet a des compétences/possibilités d'autres associations faisant partie de la MACO serait un atout.
4. - EXCELLENT. La cerise sur le gâteau serait, en plus d'apporter de la valeur pour le public (prix, son, ergonomie, esthétique, etc) réussir a créer de l'innovation. Soit par les méthodes constructives, le choix et utilisation des matériaux ou de par l'impact environnemental (nature et provenance des matériaux, exploitation durable/responsable, fin de vie/biodégradabilité/recyclage).

2ème semaine (du 24 au 27 janvier 2023)

Formation

Je complète le tutoriel 10/15 de Fusion 360. Utilisant le volume crée lors du 7ème tutoriel (un flacon avec pas-de-vis et couvercle fileté) et à l'aide du logiciel Cura, Stéphane et Kevin me donnent un aperçu des possibilités d'impression 3D. Je suis exposé à plein de nouveaux concepts et variables telles que les qualités d'impression, le nombre de couches, taux de remplissage, support, etc. Je lance alors ma première impression 3d (le flacon susmentionné) sur l'imprimante Crealty Ender 3 avec l'assistance de Stéphane. Pour cette première impression on utilise du plastique PLA avec un taux de remplissage de 15% et une qualité d’impression plutôt rapide, ce qui donne pour ces deux pièces (flacon et couvercle) d'un max de 6cm et un diamètre de 5cm, un temps d'impression d'environ 5h30. Le résultat est assez réussi et pour une première expérience je suis content malgré le fait que le couvercle ne rentre pas dans le flacon. Rien de grave car je n'avais pas pris en compte une éventuelle impression lors que je créait le pas-de-vis et le filetage. Tout de même je prends bonne note de désormais vérifier tout projet avant de lancer une machine.

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  Flacon et couvercle fileté sur Fusion 360

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  Flacon et couvercles sur le logiciel Cura. On les voit déjà placés sur le plateau (plan XY) et on voit le remplissage du type "gyroid" et les parois du flacon en découpe).

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  Impression en cours

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  Flacon et couvercles finis.

Création avec Stéphane de mon compte Fab Manager. Bientôt je pourrai réserver des machines.

Mandats

Cristina me communique ma participation pour assister a l'assemblage d'une arcade bartop lors d'un Atelier animé par le Fablab Onl'Fait à l'espace le 4e de la Bibliothèque de la Cité les prochains 22 et 23 février 2023.

J'assiste à la préparation (placement des cales X et Y, fixer le matériel sur la surface) pour un projet (prototype de centre de table en bois) d'une membre de l'association sur la fraiseuse numérique.

J'assiste à la préparation (placement du materiel et de la lentille laser) pour un projet (tampon en caoutchouc) d'une membre de l’association sur la découpeuse laser.

Projet personnel

Je consulte Stéphane et Shannon sur les propriétés mécaniques des pièces imprimées 3D selon design et matériel choisi. J’envisage la possibilité de concevoir sillet et pont/pontets de ma basse avec cette technique. Reste à savoir la possibilité de tailler ces mêmes pièces avec la fraiseuse numérique et choisir la meilleure option priorisant les propriétés mécaniques des pièces (assez de dureté pour un bon transfert de vibration, assez souple pour ne pas casser sous la pression des cordes et vibration combinées).

Paddy me montre un collaboration entre un créateur et un Fab Lab qui va pile dans le même sens de mon projet personnel. Celui me servira surement de référence.

3ème semaine (du 31 janvier au 3 février 2023)

Formation

Dans la suite de tutoriels de Fusion 360, le N°12 c'est une guitare! Grand plaisir malgré le fait que structurellement cet exercice n'a rien d'un instrument de musique. Mais me confronter pour une première fois au dessin s'approchant de la lutherie me renforce dans ma voie. Je continue. 13 OK, restent 14 et 15. Pour la suite, j’envisage de faire des tutoriels spécifiques a la création de guitares soit pour m'initier au logiciel Inkscape, soit pour approfondir Fusion 360 (peut être il y a moyen de faire les deux en même temps quoique cela me semble un peu trop optimiste).

GESTES DE BASE CNC. Lancer préchauffement depuis logiciel SHOPBOT. Fixation du matériau a découper a l'aide des cales pour les axes X et Y puis percé et vissé à la surface. Changement d'outils de travail (des différents mandrins selon diamètre des fraises, outils de rabotage ou perçage). On éteint le rotateur pour libérer une des clés d'ajustement. On desserre l'embout d'aspiration a l'aide de la clé papillon pour accéder plus facilement au rotateur. A l'aide d'une deuxième clé on desserre en tirant vers soi les deux clés sur les deux parties du rotateur (tige fixe et tête amovible). On devise la tête amovible et on change mandrin et fraise. On resserre la tête amovible a l'aide des deux clés (cette fois-ci en les poussant vers l'avant) en faisant attention de laisser env 5mm de tige de fraise entre la fin de son hélicoïdale et le mandrin. On remet l'embout d'aspiration en faisant attention d'aligner la pointe de l'outil concerné avec le bord de la frange de balayement. On remet la clé qui libère le rotateur sur la machine et la deuxième clé dans le bac de l’écran de l'ordi de la CNC (on y laisse la tête amovible du rotateur aussi lorsque le travail est fini). Set XY sur logiciel SHOPBOT, la machine le fait toute seule. Faire attention avant de lancer le set XY, de vérifier la position Z de la fraise pour qu'elle ne cogne le matériau à découper lors de son déplacement. SET Z sur le logiciel et on assiste la machine en plaçant un planche métallique sous la fraise et attachant une pince sur une des guides métalliques, puis la machine le fait toute seule. Allumer l'aspirateur (et l’éteindre lorsque la CNC a fini la tache).

On commence la construction d'un meuble pour l’aménagement des bureaux d'Onl'Fait. On conçoit avec Stéphane un prisme cubique en contreplaqué. Matériau de base: contreplaquè sapin/MDF d'environ 20mm d’épaisseur. On dessine des parcours d'outils 1) rabotage 2 mm avec tête de rabotage de 50mm (confirmer ça avec Steph) et 2) découpe en deux phases a) 6mm de profondeur avec fraise de 6mm DOWNCUT (côte DC) qui pousse les débris vers le bas laissant la découpe sur la surface supérieur propre; et b) 13 mm (les 12mm restantes plus 1mm pour s'assurer de dépasser la surface inférieure donc la découpe) avec une fraise aussi de 6mm de diamètre mais poussant les débris vers le haut, laissant donc la découpe sur la surface inférieure propre. Pour ce deuxième passage nous avons prévu des tenons (a raison de deux par ligne droite, assurant que les pièces ne bougent pas lors de la découpe finale. V-CARVE PRO section DESSIN et section PARCOURS D'OUTIL

Projet personnel

Je songe depuis une dizaine de jours à concevoir mon instrument à manche traversant. Ceci dans le but de simplifier la structure. Inspiré des manches en stratabond dans certaines guitares Martin d'entrée de gamme, j'imagine de faire ma pièce en contreplaqué multipli. L’idée peut être ambitieuse est de réussir:

1) une pièce ergonomique et à la fois qui supporte la tension des cordes (entre 50kg et 70kg env. selon tirant et modèle) sans déformation.

2) des transitions de plans incurvés en souplesse et ceci des deux cotés (tant la surface inférieure en contact avec la palme de la main de l'utilisateur, tant pour le radius de la surface supérieure en contact avec la pointe des doigts du joueur. Ceci comporte le challenge d'usinage avec la CNC sans casser le matériau (vu sa nature et l'orientation des couches souhaitée)

3) Si 1) et 2) fonctionnent, monter les frettes directement sur le matériau (sans planche de fretboard) surement en le renforçant avec des résines du type époxydiques.

J'ai des doutes que cela fonctionne mais j'ai aussi trop envie d'essayer pour en tirer des conclusions.

4ème semaine (du 7 au 10 février 2023)

Formation

Nous avons nettoyé les miroirs, vitres et barres de soutien de la découpeuse laser avec Stéphane. Il m'a montré l'importance de ne pas frotter la surface des miroirs mais d'appuyer le cotton-tige pour laisser la goute d'alcool purifié rincer la surface en descendant. On cherche a enlever les particules sans rayer.

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  On presse le cotton-tige contre le miroir pour qu'une goutte d'alcool le rince en descendant. On ne frotte pas la surface car cela pourrait la rayer si des particules restantes s’avéraient.

Mandats

Nous commençons (Paddy, Stéphane et moi) à travailler sur la structure d'arcade de vidéogame pour l'animation qui aura lieu à l'espace le 4ème de la Bibliothèque de la Citè le 22 et 23 février.

Projet personnel

Mardi 7 février Idalina, Inès et moi présentons nos projets personnels lors d'une séance informelle avec tout l'équipe. Cela me sert a me rendre compte à quel point je n'ai que des idées dans l'air et rien de concret jusqu’à présent. Alors je commence a faire un prototype d'essai pour tester la déformation du matériel dû à la tension des cordes.

• Index.php?title=Fichier:Plan prototype.jpg

  Plan prototype et matériau (multipli en bouleau de 18mm d'épaisseur)

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  Prototype 3D sur Fusion 360. Faire les tutoriels était beaucoup plus facile que dessiner tout seul mais, même si cela prends énormément du temps et comporte des erreurs, je m’approche du résultat que j'envisage.

5ème semaine (du 14 au 17 février 2023)

Je me dédie cent pour cent à la conception et exécution du borne d'arcade (Mandat). Dans ce sens, on pourrait estimer que ma formation et projet personnel sont mises en parenthèse, nonobstant les leçons que je tire de cette expérience sont fort nourrissantes pour les deux.

Me rendant compte de ma lenteur pour avancer dans le projet de borne d'arcade et considérant la date de délai qui s'approche je décide de quitter mon bureau et m'installer dans la salle a coté ou se trouvent Paddy (Chargé du projet) et le prototype sur lequel on basera notre borne d'arcade. La différence d’épaisseur entre les matériaux du prototype (3mm) et de la pièce a produire (16mm) crée des problèmes de placement des composants. Il faut alors bien mesurer chaque composant et penser au placement pour éviter des superpositions. Plus qu'une expérience de menuiserie, le projet révèle des défis de conception. Prendre les mesures des composants qui sont toujours installés sur le prototype toujours assemblé et fonctionnel s’avère difficile. Je prends alors note pour la prochaine expérience de participer depuis le tout début.

Malgré plusieurs recommandations de dessiner sur Inkscape, je décide de rester sur Fusion 360. La perspective de devoir surmonter la courbe d’expérience d'un nouveau logiciel alors que j'en suis plein dedans avec un autre, et compte tenu du temps que j'ai pour réaliser le projet fondent ma décision.

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  Dessin sur Fusion 360

Vendredi Kevin prends le temps de s'asseoir a mon coté et on commence a passer mes dessins sur VCarvePro en vue de faire les premières découpes sur la fraiseuse numérique. Cette fois-ci on travaille ensemble les différentes couches dans le dessin et puis les différents parcours d'outils choisissant les différentes fraises le plus adaptées aux différentes taches et en ordonnant ces taches pour optimiser le flux de travail.

En découpant nos premières pièces je m’aperçois que certaines solutions comme les arêtes a moins de 90° ne sont pas les meilleures selon le matériel choisi, s’avérant fragiles a la manipulation.

Ressources

Introduction to Fusion 360: Designing Electric Guitars (Vidéo 1h38)

https://projectelectricguitar.com/guitar-design-with-inkscape/ (Obrigado Carolina!)

https://www.shopbottools.com/applications/musicalinstruments

https://lutherie-guitare.org/wiki/Achat_du_bois_de_lutherie

CONVERTISSEUR PUCES A MILLIMÈTRES: https://www.google.com/search?client=firefox-b-d&q=convert+inches+to+mm

CALCULATEUR FRETS: https://www.stewmac.com/fret-calculator/

CALCULATEUR SILLET: https://tlcguitargoods.com/en/howto-nut-calculator

CONVERTISSEUR TIRANT CORDES IMPÉRIAL A MILLIMÈTRES: https://stringjoy.com/guitar-string-gauges-in-mm/

CORDES A UTILISER: https://www.daddario.com/products/guitar/bass-guitar/xl-nickel-bass/exl170s-nickel-wound-bass-light-45-100-short-scale/Item/daddario-exl170s-nickel-wound-bass-guitar-strings-light-45-100-short-scale-898 TENSION TOTALE 128.96 LBS = 58.50 KG.