Boîte en bois

Suite à la demande des couturières qui n'avaient pas de rangement spécifique pour les projets de couture, nous avons décidé de creer cette boîte.

La suite consistait à créer un croquis et choisir les bonnes dimensions et le type et épaisseur de bois. Il s'agit là de trouver un équilibre entre légèreté et solidité.

Afin de creer le dessin de la boîte, nous avons utilisé Lighburn, logiciel qui nous permets de réaliser des gravures et des découpes à la laser CO2. Ce logiciel nous a également permis de créer une gravure du logo du Fablab.

Dessin de la future boîte

Nous avons choisi le bois ( à savoir que pour faire cette découpe à la laser, l'épaisseur maximale du bois ne peut pas dépasser les 9mm ), un triply de 5 mm et avons réalisé la découpe laser.

Les paramètres laser sont:

-Découpe des contours: 1600 vitesse, 100% puissance, 1 passage

-Gravure du logo: 2000 vitesse, 20% puissance, 1 passage

Nous préconisons de faire des essais car chaque bois réagi différemment, et l'entretien de la laser peut aussi jouer un rôle.

découpe laser

découpe 2

Une fois tout coupé, il fallait passer à l'assemblage avec de la colle blanche. Petite complexité pour y parvenir: il faut se servir des sergents dans chaque angle de la boîte afin de la faire tenir une fois collées les 4 'parois' de la boîte.

boîte une fois la colle sèche

Il est temps de passer au renfort de la boîte. En effet, le triply de 5 mm nous offre beaucoup de légèreté mais il n'est pas assez solide pour l'utilisation quotidienne. C'est pourquoi nous avons renforcé la boîte en coupant des chutes de bois et en collant ceux-ci dans tous les angles ainsi qu'aux futurs emplacements des charnières.

Sur les photos ci-dessous on peut voir qu'on a tapissé le fond de la boîte avec de la feutrine pour une question d'esthétique et afin de protéger les travaux de couture. De plus la feutrine est un matériel facile à découper au cutter une fois collée.

			Renforts collés et vissés avec des vis 3,5 x 20

La suite ( qui aurait dû être faite avant la pose de la feutrine! ) est le ponçage et la protection du bois.

Le ponçage: à la main, avec du papier 180 et un tasseaux de bois.

La protection: mélange de 50% huile de lin, 50% térébenthine. ATTENTION! si vous protégez votre bois à l'aide d'un chiffon imbibé de ce mélange, il ne faut surtout pas le jeter à la poubelle, car il peut y avoir une combustion spontanée. Veuillez l'amener au centre de tri.

Afin de faciliter le transport de la boîte, nous avons imaginé des anses en chutes de cuir. Aussi à l'aide de la laser CO2, nous avons coupé et crée un pointillé car nous voulions utiliser le cuir plié en deux. Ce pointillé nous a facilité la couture à la main avec un fil très résistant (cordonnet) et une aiguille à cuir. Méthode de couture: le point arrière

Dans la découpe nous avons inclus deux longues lanières afin d'éviter l'ouverture total et brusque du couvercle, ainsi que deux petites anses en guise de fermeture. Nous allons voir par la suite l'élément qui va les unir...

découpe

Prochaine étape: placer les différentes anses et lanières sur la boîte tout en gardant une symétrie.

Il a fallu réfléchir également à la fermeture de la boîte. et là discussion sur le sujet avec Patrizia. Mais l'idée principale était que cela devait rester dans l'idée de Onlfait alors pourquoi pas un petit marteau fait avec l'imprimante 3D et le manche en bois.

Après 1 essai avec des dimensions un peu exagérées on en a fait 1 plus petit car il fallait que se soit proportionné.

Grâce à Raffael pour la partie du marteau en 3D :

- Matière définie pour l'impression 3D : EPTG

- modélisation 3D du marteau avec le logiciel Onshape ( le modèle 3D natif )

- export du modèle 3D en STEP pour pouvoir l'importer dans un logiciel à trancher (slicer)

-utilisation de Prusaslicer pour trancher le modèle 3D et sortir le Gcode de l'imprimante 3D

- import du modèle 3D (STEP) dans le logiciel Prusaslicer.

- utilisation des paramètres recommandés pour un filament EPTG générique en couche de 0.24mm draft, sans support

- tranchage et sortie du Gcode sur clef USB

- utilisation de l’imprimante 3D artillery sidewinder x1

- impression 3D de la pièce.

- Contrôle qualité

- Validation et clôture du projet

Il n^y a qu'à faire le manche du marteau avec un trou en bas pour y mettre une chainette tenue avec des anneaux. Pour éviter que le marteau ne s'égare.