Utilisateur:Patrizia

Stagiaire chez Onl'fait pour 4 mois atelier Fab Lab en couture. Janvier 2025.

semaine 1

Mardi 7 : présentation de l'atelier et le programme du stage.

Recherche personnelle sur les différentes matières organique :

Matières organique (MO) est la matière fabriquée par les êtres vivants (végétaux, animaux, champignons et autres décomposeurs dont micro-organisme).

Les tissus sont dits organiques quand la fibre utilisée provient d'une culture exempte de pesticides ou d'engrais chimiques.

La laine de coco :

Nanollose présente son premier pull fabriqué à partir de déchets organiquesL’entreprise australienne Nanollose a annoncé le lancement de son premier vêtement prototype, un pull tricoté en 3D fabriqué à partir de fibres issues de la fermentation de déchets de noix de coco liquides à l’aide de bactéries. La société, qui possède une usine de prototypage en Indonésie, cherche à perturber le secteur traditionnel de la production de fibres de rayonne avec sa technologie brevetée qui permet de développer les fibres à partir de la fermentation de déchets organiques liquides – les noix de coco en sont un exemple, mais la technologie est également applicable à d’autres déchets tels que comme la bière et la mélasse.Nanollose, qui a déjà signé un protocole d’accord avec un partenaire indonésien de l’industrie de la noix de coco, a déclaré que son dernier vêtement avait été créé à l’aide de la technique du tricotage 3D, la fibre «fonctionnant extrêmement bien et résistant avec succès au processus de fabrication industrielle».

Nanollose a indiqué qu’elle continuait à se développer une alternative économique, écologique et évolutive aux arbres pour la production de cellulose. L’entreprise affirme que sa technologie pourrait offrir une solution de fabrication respectueuse de l’environnement et viable sur le plan commercial pour l’industrie du vêtement.

En outre, à toutes les étapes, la fibre, le tissu et le vêtement auraient été produits à l’aide d’équipements industriels standard actuellement utilisés par les fabricants de textiles et de vêtements.

Le cuir d'ananas (fibres) :

Hugo Boss lance des chaussures à base d’ananas

La marque de vêtements de luxe allemande Hugo Boss a lancé une nouvelle gamme de chaussures 100% végétalienne fabriquées avec des fibres de feuille d’ananas. Les chaussures sont faites en utilisant le Piñatex, une alternative en cuir naturel à base de fibres de cellulose extraites des feuilles d’ananas.

Hugo Boss a lancé les chaussures dans le cadre d’un engagement envers l’innovation durable, à travers son offre ainsi que via la recherche continue de moyens plus respectueux de l’environnement pour concevoir, sourcer, produire et distribuer ses produits.

Disponibles en quatre couleurs, les chaussures sont présentées dans une boîte en papier entièrement recyclable et biodégradable, fabriquée à partir de fibres récupérées à 100%. Elles seront vendues dans des magasins Boss sélectionnés ainsi que dans la boutique en ligne de la marque.

Le cuir de raisin (résidus grains et peaux) :

Innovation relativement récente, l’entreprise italienne Vegea fabrique et commercialise du cuir vegan produit à partir de raisin.

Plus spécifiquement, à partir des déchets (aussi appelés “marc de raisin”) de la viniculture : la peau des raisins, les tiges ou encore les pépins.

Avant d’aller plus loin, faisons une rapide clarification :

Le terme “cuir” a une définition précise et encadrée par la législation française : il s’agit d’un produit obtenu à partir de la peau d’un animal. Les fabricants d’alternatives végétales au cuir et nous-même vous le rappelons, les “cuirs vegan” sont des textiles végétaux, et pas du cuir.

La fibre d'orange :

Le Groupe Salvatore Ferragamo lance une collection capsule en collaboration avec Orange Fiber , dont la fibre d’orange brevetée est unique et faite à partir d’agrumes. L’équipe de Ferragamo a créé une collection de chemises, chemisiers, robes, pantalons et foulards.

Orange Fiber Fibre Orange est une société italienne fondée en 2014 par Adriana Santanocito et Enrica Arena, qui crée des textiles durables pour l’industrie de la mode avec l’idée d’utiliser ce qui reste après avoir pressé les oranges pour jus de fruits, ce qui équivaut à plus de 700.000 tonnes de déchets . Le textile est fabriqué à partir des déchets d’agrumes et peut être utilisé pour différents mélanges (cf brevet W02015018711) . Les premiers prototypes, un tissu mélangé avec de la soie et un autre mélange plus semblable au satin, ont été présentés en 2014 .

La première partie du processus se déroule en Sicile, où la cellulose d’agrumes est extraite, puis la matière première est envoyée à un partenaire filateur espagnol et enfin il revient à Côme, en Italie, où un autre partenaire le transforme en un textile exclusif. Les prototypes produits sont similaires à la soie, avec un toucher doux, et une sensation de légèreté. Ils peuvent être colorés et imprimés comme les textiles traditionnels . Le siège de la société est basé à Catane, en Sicile, et une usine pilote est placée dans une installation d’extraction de jus d’agrumes dans la ville voisine de Caltagirone.

L’objectif est de construire d’autres usines en Italie et à l’extérieur du pays. En Février 2015, la société a remporté le prix Global Change H & M Fondation et a obtenu 150.000 euros, soit plus de 163 000 USD.

Proteines de lait :

À Prato, en Italie, une créatrice de mode italienne transforme de manière créative du lait gâté en vêtements. Antonella Bellina a mis au point une méthode de transformation des protéines du lait en une fibre soyeuse.

Selon l’Association agricole italienne, le pays gaspille plus de 30 millions de tonnes de produits laitiers chaque année. Avec cette quantité considérable de produits laitiers à la poubelle, la société Duedilatte basée à Toscane a mis au point une alternative respectueuse de l’environnement: elle utilise tout le lait perdu en récupérant les produits laitiers périmés dans les fermes locales, puis le transforme en un vêtement doux et séduisant. .

Le processus a commencé avec un lait chauffé à une température précise de 122 degrés Fahrenheit, puis de l’acide citrique est ajouté pour séparer le lactosérum (la partie liquide du lait) de la protéine. La protéine de caséine recueillie dans le lait sera filtrée, séchée et broyée en poudre. Le processus final passe par  une machine qui ressemble à une centrifugeuse géante, qui transformera la poudre en une fibre. Ensuite, celle-ci sera tordue, filée et tissée . Habituellement, un t-shirt prend moins d’un demi-gallon (moins de 2 litres) de lait à fabriquer. Le résultat final est un tissu doux, sans aucune trace de lait gâté.

Dans les années 1930, la fibre de lait est inventée comme alternative à la laine à l’époque fasciste de Mussolini. Cependant, les produits dépendaient de produits chimiques lourds, les usines utilisant des substances telles que le formaldéhyde pour renforcer le tissu. Depuis 2011, la société allemande QMilch GmbH développe une fibre issue de la caséine de lait, la QMilk® elle aussi.

Aujourd’hui, Bellina déclare avoir révolutionné le processus. «Notre tissu est maintenant 100% sans produits chimiques; même nos colorants proviennent de sources naturelles comme les myrtilles et l’oignon rouge“.

Duedilatte serait la première société en Italie à fabriquer ces produits écologiques. Bien que la jeune entreprise ait connu une croissance soutenue, Bellina affirme qu’elle ne lui rapporte toujours pas suffisamment de bénéfices. Elle envisage maintenant de se lancer dans la literie et même dans les produits médicaux tels que les bandages. Jusqu’à présent, la gamme Duedilatte n’est disponible qu’en Italie, mais la société aspire à entrer sur le marché mondial de la mode en 2019.

Kombucha

Fibres de soja

Fibres d'eucalyptus (lyocell: imitation viscose)

Cannelle et amande : antibactérien et pouvoir absorbant (3 fois plus que le coton)

La canne à sucre (imitation daim)

Marc de café

Mercredi 8 : programme Inscape et formation sur la découpeuse laser

Le programme Inscape permet de vectoriser une image raster, constituée d'une grille de pixels, en graphique vectoriels utilisant des formules mathématiques. Cela permet de redimensionner et agrandir une image sans perdre la qualité. Les images n'utilisent pas de pixels. Elles sont créées à l'aide d'équations mathématiques, de lignes et de courbes, à l'aide de points fixés sur une grille.

Formation pour la découpeuse laser :

Tout les tissus, même la soie peuvent être découpés au laser. Il faut bien paramétrer pour garantir la qualité du travail.

Pour cette formation, nous avons appris à positionner la pièce à découper sur la grille (pièce en bois)

Comment la maintenir sur les bords avec du scotch

Comment vérifier si la buse du laser est bien positionnée sur le point de départ avec le programme LightBurn, pouvoir ajuster la hauteur de la buse par rapport au travail avec une cale de localisation et comment débloquer la buse si elle sort hors cadre (manuellement jusqu'au petit clic)

Placer simplement sous la buse.

Comment choisir la programmation pour le travail à effectuer : sur la planche plusieurs exemple de profondeur, de remplissage de la découpe avec les différentes vitesses ou puissances. Le travail personnel doit être un pendentif ou un porte clé. Après avoir choisi un dessin vectoriel_; pouvoir le programmer sur l'ordinateur de la machine et obtenir le résultat.

Jeudi 9 : Mode modulaire

Présentation PDF. Faire des exercices en papier pour comprendre.

Premier exercice

avec bord fini

Corrections

Avec forme originale

Assemblage

Erreur dans les passages

Forme ronde

Exercice

Assemblage

Avec espace

Vendredi 10 : Mettre toute la semaine sur WIki, finir les exercices et découper les pièces à la découpeuse laser

Semaine 2

Mardi 14.01.25 : projet modulaire en papier

Compréhension du projet personnel : sac rond pièce en rosace triangle dans le rond du plus petit au plus grand à l'extérieur

Pour moi le fait de faire les rosaces d'abord est plus logique.

Mercredi 15.01.25 : continuation du projet modulaire

Dans la matinée continuer le projet en mettant les formes de la bonne taille sur Inscape (aussi le petit bonus pour Shannon) et réfléchir sur le côté esthétique aussi. Le nombre de pièces à couper à la laser. Regarder en quelle matière aussi; mon choix c'est porté sur du cuir (organique?). Les mesures ne sont pas forcément le double à chaque fois.

Trouver des chutes de cuir en envoyant à mail aux selleries de Genève. Pas de réponse malheureusement.

Découpage sur les chutes de cuir du Far Lab. Je dois faire attention aux différentes épaisseurs du cuir car si la puissance et la vitesse ne sont pas adaptée cela peut brûler les bords du cuir en le noircissant.

(le bord est noirci et trop coupé car je n'ai pas choisi le bon paramètrage au début)

cuir de 1mm = vitesse à 4300 et 65 de puissance cuir de 2mm = vitesse à 1500 et 95 vitesse

sur Light Burn vérifier sur Wiki les puissances adaptée au différents tissus et matière

Il est important de bien vérifié les mesures et le cadrage de la forme à l'intérieur sinon l'effet sera décalé.

Essai pour la lanière du sac en tressant le cuir

Après l'essai en tressant j'ai envie d'essayer de faire du macramé avec des fils de cuir. (Shannon en a chez elle) A essayer...

Jeudi 16.01.25 : projet à la découpeuse laser

Comprendre le projet comment tiennent les pièces entre elles. Je pensais que du plus petit motif au plus grand c'était évident mais non, il y quelque chose qui cloche. En découpant les pièce au laser et en les assemblant je me suis aperçue de mon erreur et remis en question mon projet.

En même temps à la laser j'ai pu faire le travail bonus pour Shannon qui doit le présenter début février à un atelier avec des jeunes.

J'ai pu faire un manda avec Shannon et voir comment cela se passe. Le manda était découper un texte dans de la MO à la laser. Il y avait différente épaisseur et il fallait centrer le texte en laissant 1 cm de plus sur les bords car les pièces vont être cousues.

Vendredi 17.01.25 : continuer le projet et Wiki

Continuer à comprendre le fonctionnement des pièces pour le projet modulaire. J'ai fini par changer le mode en mettant le moyen au centre et au 1er tour et ensuite mettre le plus petit à l'extérieur, je n'utilise plus la toute grande mais seulement 2 grandeurs pour que le sac ne soit pas trop grand non plus. Sur Inscape les différentes tailles pour les imprimer, couper et assembler. Difficile de voir ce qu'il manque pour combler entre 2 rosaces dans les petits motifs à insérer jusqu'à trouver une solution en mettant entre deux 5 pétales qui forment un trêfle à 4 feuilles . Encore à mettre au point le nombre de pièce et il y a 1 trêfle sur 2 qui n'a pas d'attache sur l'autre grandeur.

Le sac fera 70 cm de diamètre.

Semaine 3

Mardi 21.01.25 :

Matin à mettre au point le point le projet pour passer à la laser de 10h à 12h. Je dois couper les formes moyennes = 54 pièces et petites pièces = 108 pièces. Première estimation pour un côté du sac. Le tissu est de la feutrine pour le prototype. j'ai essayé la vitesse 3000 pour 65 de puissance.

Une fois assemblé il y a des endroits à changer la forme pour faire le lien que j'essaye en papier. La meilleure forme est un coeur.

6 * grands coeurs et 6 * petits coeurs

Essai les lanières du sac en macramé : 4 fils de 2 couleurs de 1.25 avec noeuds simples des deux côtés pour ne pas faire une torsade. La question sera de savoir si on les attaches sur le devant et dos ou sur les côtés.

Mercredi 22.01.25 :

Matinée chez Chris Murner pour acheter des chutes de cuir. Regarder avec elle pour des cours mais cette année trop serré. J'ai pris environ 2,5 kilo pour 30.-. Des couleurs pour la partie de devant et du noir pour le dos du sac et le fond. Finir les formes sur Inscape. Les coeurs seront en rouge pour faire ressortir la forme. J'ai du choisir les forment adéquates pour faire le coeur.l

J'ai pu travaillé sur mon projet final qui serait une veste longue avec des formes de trêfles grande et petite.

Jeudi 23.01.25 :

De 12h à 14h découpage des formes sur la laser. Les coeurs rouge sont à caser sur les chutes de différentes épaisseurs et qualité. Pour pouvoir bouger manuellement la buse il faut arrêter tout les boutons pour avoir la bonne position. il faut respecter la marche à suivre :

• Papier de soie en dessous
• Mettre le morceau de cuir après avoir mesurer l'épaisseur
• La hauteur de la buse
• Faire un petit essai sur un carré de 5mm sur 5mm
• Jouer avec les paramètres pour pouvoir ajuster le laser
• Cadrage

Ne pas oublier les photos entre deux !

Vendredi 24.01.25 :

Pratiquement toute la journée sur la laser. En assemblent les grandes formes : j'ai pu constater que le cuir réagit différament que la feutrine donc les coeurs coupés en avancent ne sont pas de la bonne grandeur !!! Dommage car j'avais choisi des chutes de structure différente et c'est dommage. Entre le découpage et l'assemblage pour avoir une idée de la transformation de certaines pièces vont être encore à faire. J'ai coupé le pus de petites pièces pour pouvoir faire aussi le fond. Pas pu couper les couleurs mais cela doit être fait après pour qu'il n'y ait pas d'erreur.