Utilisateur:Patrizia
Stagiaire chez Onl'fait pour 4 mois atelier Fab Lab en couture. Janvier à Mai 2025
semaine 1
Mardi 7 : présentation de l'atelier et le programme du stage.
Recherche personnelle sur les différentes matières organique :
Matières organique (MO) est la matière fabriquée par les êtres vivants (végétaux, animaux, champignons et autres décomposeurs dont micro-organisme).
Les tissus sont dits organiques quand la fibre utilisée provient d'une culture exempte de pesticides ou d'engrais chimiques.
La laine de coco :
Nanollose présente son premier pull fabriqué à partir de déchets organiquesL’entreprise australienne Nanollose a annoncé le lancement de son premier vêtement prototype, un pull tricoté en 3D fabriqué à partir de fibres issues de la fermentation de déchets de noix de coco liquides à l’aide de bactéries. La société, qui possède une usine de prototypage en Indonésie, cherche à perturber le secteur traditionnel de la production de fibres de rayonne avec sa technologie brevetée qui permet de développer les fibres à partir de la fermentation de déchets organiques liquides – les noix de coco en sont un exemple, mais la technologie est également applicable à d’autres déchets tels que comme la bière et la mélasse.Nanollose, qui a déjà signé un protocole d’accord avec un partenaire indonésien de l’industrie de la noix de coco, a déclaré que son dernier vêtement avait été créé à l’aide de la technique du tricotage 3D, la fibre «fonctionnant extrêmement bien et résistant avec succès au processus de fabrication industrielle».
Nanollose a indiqué qu’elle continuait à se développer une alternative économique, écologique et évolutive aux arbres pour la production de cellulose. L’entreprise affirme que sa technologie pourrait offrir une solution de fabrication respectueuse de l’environnement et viable sur le plan commercial pour l’industrie du vêtement.
En outre, à toutes les étapes, la fibre, le tissu et le vêtement auraient été produits à l’aide d’équipements industriels standard actuellement utilisés par les fabricants de textiles et de vêtements.
Le cuir d'ananas (fibres) :
Hugo Boss lance des chaussures à base d’ananas
La marque de vêtements de luxe allemande Hugo Boss a lancé une nouvelle gamme de chaussures 100% végétalienne fabriquées avec des fibres de feuille d’ananas. Les chaussures sont faites en utilisant le Piñatex, une alternative en cuir naturel à base de fibres de cellulose extraites des feuilles d’ananas.
Hugo Boss a lancé les chaussures dans le cadre d’un engagement envers l’innovation durable, à travers son offre ainsi que via la recherche continue de moyens plus respectueux de l’environnement pour concevoir, sourcer, produire et distribuer ses produits.
Disponibles en quatre couleurs, les chaussures sont présentées dans une boîte en papier entièrement recyclable et biodégradable, fabriquée à partir de fibres récupérées à 100%. Elles seront vendues dans des magasins Boss sélectionnés ainsi que dans la boutique en ligne de la marque.
Le cuir de raisin (résidus grains et peaux) :
Innovation relativement récente, l’entreprise italienne Vegea fabrique et commercialise du cuir vegan produit à partir de raisin.
Plus spécifiquement, à partir des déchets (aussi appelés “marc de raisin”) de la viniculture : la peau des raisins, les tiges ou encore les pépins.
Avant d’aller plus loin, faisons une rapide clarification :
Le terme “cuir” a une définition précise et encadrée par la législation française : il s’agit d’un produit obtenu à partir de la peau d’un animal. Les fabricants d’alternatives végétales au cuir et nous-même vous le rappelons, les “cuirs vegan” sont des textiles végétaux, et pas du cuir.
La fibre d'orange :
Le Groupe Salvatore Ferragamo lance une collection capsule en collaboration avec Orange Fiber , dont la fibre d’orange brevetée est unique et faite à partir d’agrumes. L’équipe de Ferragamo a créé une collection de chemises, chemisiers, robes, pantalons et foulards.
Orange Fiber Fibre Orange est une société italienne fondée en 2014 par Adriana Santanocito et Enrica Arena, qui crée des textiles durables pour l’industrie de la mode avec l’idée d’utiliser ce qui reste après avoir pressé les oranges pour jus de fruits, ce qui équivaut à plus de 700.000 tonnes de déchets . Le textile est fabriqué à partir des déchets d’agrumes et peut être utilisé pour différents mélanges (cf brevet W02015018711) . Les premiers prototypes, un tissu mélangé avec de la soie et un autre mélange plus semblable au satin, ont été présentés en 2014 .
La première partie du processus se déroule en Sicile, où la cellulose d’agrumes est extraite, puis la matière première est envoyée à un partenaire filateur espagnol et enfin il revient à Côme, en Italie, où un autre partenaire le transforme en un textile exclusif. Les prototypes produits sont similaires à la soie, avec un toucher doux, et une sensation de légèreté. Ils peuvent être colorés et imprimés comme les textiles traditionnels . Le siège de la société est basé à Catane, en Sicile, et une usine pilote est placée dans une installation d’extraction de jus d’agrumes dans la ville voisine de Caltagirone.
L’objectif est de construire d’autres usines en Italie et à l’extérieur du pays. En Février 2015, la société a remporté le prix Global Change H & M Fondation et a obtenu 150.000 euros, soit plus de 163 000 USD.
Proteines de lait :
À Prato, en Italie, une créatrice de mode italienne transforme de manière créative du lait gâté en vêtements. Antonella Bellina a mis au point une méthode de transformation des protéines du lait en une fibre soyeuse.
Selon l’Association agricole italienne, le pays gaspille plus de 30 millions de tonnes de produits laitiers chaque année. Avec cette quantité considérable de produits laitiers à la poubelle, la société Duedilatte basée à Toscane a mis au point une alternative respectueuse de l’environnement: elle utilise tout le lait perdu en récupérant les produits laitiers périmés dans les fermes locales, puis le transforme en un vêtement doux et séduisant. .
Le processus a commencé avec un lait chauffé à une température précise de 122 degrés Fahrenheit, puis de l’acide citrique est ajouté pour séparer le lactosérum (la partie liquide du lait) de la protéine. La protéine de caséine recueillie dans le lait sera filtrée, séchée et broyée en poudre. Le processus final passe par une machine qui ressemble à une centrifugeuse géante, qui transformera la poudre en une fibre. Ensuite, celle-ci sera tordue, filée et tissée . Habituellement, un t-shirt prend moins d’un demi-gallon (moins de 2 litres) de lait à fabriquer. Le résultat final est un tissu doux, sans aucune trace de lait gâté.
Dans les années 1930, la fibre de lait est inventée comme alternative à la laine à l’époque fasciste de Mussolini. Cependant, les produits dépendaient de produits chimiques lourds, les usines utilisant des substances telles que le formaldéhyde pour renforcer le tissu. Depuis 2011, la société allemande QMilch GmbH développe une fibre issue de la caséine de lait, la QMilk® elle aussi.
Aujourd’hui, Bellina déclare avoir révolutionné le processus. «Notre tissu est maintenant 100% sans produits chimiques; même nos colorants proviennent de sources naturelles comme les myrtilles et l’oignon rouge“.
Duedilatte serait la première société en Italie à fabriquer ces produits écologiques. Bien que la jeune entreprise ait connu une croissance soutenue, Bellina affirme qu’elle ne lui rapporte toujours pas suffisamment de bénéfices. Elle envisage maintenant de se lancer dans la literie et même dans les produits médicaux tels que les bandages. Jusqu’à présent, la gamme Duedilatte n’est disponible qu’en Italie, mais la société aspire à entrer sur le marché mondial de la mode en 2019.
Kombucha
Fibres de soja
Fibres d'eucalyptus (lyocell: imitation viscose)
Cannelle et amande : antibactérien et pouvoir absorbant (3 fois plus que le coton)
La canne à sucre (imitation daim)
Marc de café
Mercredi 8 : programme Inscape et formation sur la découpeuse laser
Le programme Inscape permet de vectoriser une image raster, constituée d'une grille de pixels, en graphique vectoriels utilisant des formules mathématiques. Cela permet de redimensionner et agrandir une image sans perdre la qualité. Les images n'utilisent pas de pixels. Elles sont créées à l'aide d'équations mathématiques, de lignes et de courbes, à l'aide de points fixés sur une grille.
Formation pour la découpeuse laser :
Tout les tissus, même la soie peuvent être découpés au laser. Il faut bien paramétrer pour garantir la qualité du travail.
Pour cette formation, nous avons appris à positionner la pièce à découper sur la grille (pièce en bois)
Comment la maintenir sur les bords avec du scotch
Comment vérifier si la buse du laser est bien positionnée sur le point de départ avec le programme LightBurn, pouvoir ajuster la hauteur de la buse par rapport au travail avec une cale de localisation et comment débloquer la buse si elle sort hors cadre (manuellement jusqu'au petit clic)
Placer simplement sous la buse.
Comment choisir la programmation pour le travail à effectuer : sur la planche plusieurs exemple de profondeur, de remplissage de la découpe avec les différentes vitesses ou puissances. Le travail personnel doit être un pendentif ou un porte clé. Après avoir choisi un dessin vectoriel; pouvoir le programmer sur l'ordinateur de la machine et obtenir le résultat.
Jeudi 9 : Mode modulaire
Présentation PDF. Faire des exercices en papier pour comprendre.
Vendredi 10 : Mettre toute la semaine sur WIki, finir les exercices et découper les pièces à la découpeuse laser
Semaine 2
Mardi 14.01.25 : projet modulaire en papier
Compréhension du projet personnel : sac rond pièce en rosace triangle dans le rond du plus petit au plus grand à l'extérieur
Pour moi le fait de faire les rosaces d'abord est plus logique.
Mercredi 15.01.25 : continuation du projet modulaire
Dans la matinée continuer le projet en mettant les formes de la bonne taille sur Inscape (aussi le petit bonus pour Shannon) et réfléchir sur le côté esthétique aussi. Le nombre de pièces à couper à la laser. Regarder en quelle matière aussi; mon choix c'est porté sur du cuir (organique?). Les mesures ne sont pas forcément le double à chaque fois.
Trouver des chutes de cuir en envoyant à mail aux selleries de Genève. Pas de réponse malheureusement.
Découpage sur les chutes de cuir du Far Lab. Je dois faire attention aux différentes épaisseurs du cuir car si la puissance et la vitesse ne sont pas adaptée cela peut brûler les bords du cuir en le noircissant.
(le bord est noirci et trop coupé car je n'ai pas choisi le bon paramètrage au début)
sur Light Burn vérifier sur Wiki les puissances adaptée au différents tissus et matière
Il est important de bien vérifié les mesures et le cadrage de la forme à l'intérieur sinon l'effet sera décalé.
Après l'essai en tressant j'ai envie d'essayer de faire du macramé avec des fils de cuir. (Shannon en a chez elle) A essayer...
Jeudi 16.01.25 : projet à la découpeuse laser
Comprendre le projet comment tiennent les pièces entre elles. Je pensais que du plus petit motif au plus grand c'était évident mais non, il y quelque chose qui cloche. En découpant les pièce au laser et en les assemblant je me suis aperçue de mon erreur et remis en question mon projet.
En même temps à la laser j'ai pu faire le travail bonus pour Shannon qui doit le présenter début février à un atelier avec des jeunes.
J'ai pu faire un manda avec Shannon et voir comment cela se passe. Le manda était découper un texte dans de la MO à la laser. Il y avait différente épaisseur et il fallait centrer le texte en laissant 1 cm de plus sur les bords car les pièces vont être cousues.
Vendredi 17.01.25 : continuer le projet et Wiki
Continuer à comprendre le fonctionnement des pièces pour le projet modulaire. J'ai fini par changer le mode en mettant le moyen au centre et au 1er tour et ensuite mettre le plus petit à l'extérieur, je n'utilise plus la toute grande mais seulement 2 grandeurs pour que le sac ne soit pas trop grand non plus. Sur Inscape les différentes tailles pour les imprimer, couper et assembler. Difficile de voir ce qu'il manque pour combler entre 2 rosaces dans les petits motifs à insérer jusqu'à trouver une solution en mettant entre deux 5 pétales qui forment un trêfle à 4 feuilles . Encore à mettre au point le nombre de pièce et il y a 1 trêfle sur 2 qui n'a pas d'attache sur l'autre grandeur.
Le sac fera 70 cm de diamètre.
Semaine 3
Mardi 21.01.25 :
Matin à mettre au point le point le projet pour passer à la laser de 10h à 12h. Je dois couper les formes moyennes = 54 pièces et petites pièces = 108 pièces. Première estimation pour un côté du sac. Le tissu est de la feutrine pour le prototype. j'ai essayé la vitesse 3000 pour 65 de puissance.
Une fois assemblé il y a des endroits à changer la forme pour faire le lien que j'essaye en papier. La meilleure forme est un coeur.
Essai les lanières du sac en macramé : 4 fils de 2 couleurs de 1.25 avec noeuds simples des deux côtés pour ne pas faire une torsade. La question sera de savoir si on les attaches sur le devant et dos ou sur les côtés.
Mercredi 22.01.25 :
Matinée chez Chris Murner pour acheter des chutes de cuir. Regarder avec elle pour des cours mais cette année trop serré. J'ai pris environ 2,5 kilo pour 30.-. Des couleurs pour la partie de devant et du noir pour le dos du sac et le fond. Finir les formes sur Inscape. Les coeurs seront en rouge pour faire ressortir la forme. J'ai du choisir les forment adéquates pour faire le coeur.l Porter des gants en latex pour éviter d'avoir les doigts noirs à cause du dépòt.
J'ai pu travaillé sur mon projet final qui serait une veste longue avec des formes de trêfles grande et petite.
Jeudi 23.01.25 :
De 12h à 14h découpage des formes sur la laser. Les coeurs rouge sont à caser sur les chutes de différentes épaisseurs et qualité. Pour pouvoir bouger manuellement la buse il faut arrêter tout les boutons pour avoir la bonne position. il faut respecter la marche à suivre :
- Papier de soie en dessous
- Mettre le morceau de cuir après avoir mesurer l'épaisseur
- La hauteur de la buse
- Faire un petit essai sur un carré de 5mm sur 5mm
- Jouer avec les paramètres pour pouvoir ajuster le laser
- Cadrage
Ne pas oublier les photos entre deux !
Il y a certains cuir où la qualité n'est pas facile même avec la puissance plus haute ou la vitesse plus lente pour cuir difficile mais rien à faire cela réagi comme du caoutchouc. Cela fond. Pas terrible.
Vendredi 24.01.25 :
Pratiquement toute la journée sur la laser. En assemblent les grandes formes : j'ai pu constater que le cuir réagit différemment que la feutrine donc les coeurs coupés en avancent ne sont pas de la bonne grandeur !!! Dommage car j'avais choisi des chutes de structure différente et c'est dommage. Entre le découpage et l'assemblage pour avoir une idée de la transformation de certaines pièces vont être encore à faire. J'ai coupé le pus de petites pièces pour pouvoir faire aussi le fond. Pas pu couper les couleurs mais cela doit être fait après pour qu'il n'y ait pas d'erreur.
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Semaine 4
Mardi 28.01.25 :
On a fait le point de la semaine. Je dois continuer à assembler le projet de mon sac en cuir. Refaire la forme des petits coeur en rose et les grands corriger les sections croches- fentes.
j'ai commencer à couper les pièces en couleurs du centre :
Mercredi 29.01.25 :
J'ai récupérer le cuir chez une amie, elle m'a donné du rose et d'autres couleurs pour finir mon projet. Je mets en place les derniers détails avant de couper les couleurs à la laser.
- Changer la grandeur des coeurs en rose pour l'arrière qui est en noir.
- Modifier les petites pièces noires pour l'assemblage du fond
- Choisir la couleur des grands et des petits coeurs : rose pour le dos noir et blanc cassé pour le devant en couleur
- Refaire les pièces pour les jonctions du fond
Je commence par le centre en couleur dans les bleus
Jeudi 30.01.25 :
Matin rendez-vous avec Roman (ForPro) pour son dossier d'entrée au CFP Arts. Je dois l'aider pour la partie couture du dossier. Ce premier rdv à permis de savoir quel est son fil conducteur pour le sujet qui est la Forêt. Il doit rendre un travail sur l'idée du camouflage. Un autre rendez-vous est prévu le vendredi 7.02.25.
Je passe une partie de l'après-midi à découper mes pièces à la laser et assembler en même temps pour progresser gentiment.
Vendredi 31.01.25 :
On fait le point avec Shanon. Je refais sur Inscape certaines pièces encore à transformer. Je m'aperçois que les tours des petites pièces sont trop sombres et je décide de découper des petites pièces en beige pour éclaircir un peu.
J'arrive à finir le sac tout monté et je pense qu'il faut le doubler et surtout refaire la lanière en cuir tout noir car sinon cela n'ira pas avec les deux faces du sac.
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Je profites de la fin de la journée pour réparer les deux machines à coudre de l'atelier qui avaient surtout besoin d'être nettoyées. Elles fonctionnent : il ne manque qu'un pied de biche en plus pour pour les utiliser en même temps!!!
Semaine 5 :
Mardi 4.02.25 :
Matin : introduction à la brodeuse numérique. Le projet de la semaine est de faire 2 broderie avec 2 couleurs et dans 2 tissus différents. On apprend à utiliser la brodeuse et à faire des patchs où il faut stabiliser avec deux feuilles collée ensemble et si par exemple c'est un patch rond faire le tour à la brodeuse pour enlever le centre. et ensuite recoller le rond au milieu pour faire la broderie et le contour.
Ensuite les patchs :
Pour le patch il faut 2 feuilles collées l'une à l'autre. Mettre dans le cadre de brodeuse. Faire le tour du rond avec la machine pour avoir la bonne grandeur. Enlever la partie et appliquer le tissu en le collant avec le papier collant et commencer la broderie et faire le contour pour avoir un patch fini.
J'ai passé le reste du temps à réfléchir pour le tissus du projet final. Des tissus recyclé à voir à la maison.
Mercredi 5.02.25 :
Deuxième exercice pour la brodeuse :
Au lieu de 2 couleurs je l'ai fait en 4 couleurs, j'ai aussi essayé de faire un cadre autour du dessin, mais le cadre est¨trop étroit
et le dessin trop large.
On a passé le début d'après-midi avec Edgar pour son projet personnel d'un siège. il avait besoin d'une aide couture pour la partie de l'assise. Avec Cindi on lui a montré la façon de coudre sa toile de fond car avant de s'attaquer au coussin final, il doit fixer sa toile de bâche. On lui a tracé la ligne et il a cousu comme un long tube, couper à 5 cm le surplus et on a retourné son tube. Mais avant de continuer il doit laver le tissu car étant recyclé elle est poussiéreuse. Après on l'aidera pour la suite.
J'ai regardé avec lui pour faire les boîtes en bois pour mettre nos travaux et il est d'accord de m'aider pour mon projet. Je lui ai donné les dimensions : L 60 cm, P 35 cm, H 22 cm et L 6cm pour le couvercle. On a parlé de faire le logo de On l'fait sur le couvercle et la fermeture en 3D.
Il pensait justement faire de petites boîte de rangement pour les stylos.
Petit essai en macramé pour la anse du sac en cuir.
Jeudi 6.02.25 :
Le matin je me suis arrêtée en route pour acheter les oeillets et les anneaux et crochets pour la anse du sac. J'ai mis les oeillets aux 4 pièces modulaire du sac en faisant un essai d'abord sur 1 pièce en plus car il ne faut pas se rater!! On a du scier les demi anneaux car je n'est pas fait attention en faisant mes achats. Edgar me les a fait avec la scie à métal. J'ai écarté les anneaux pour les faire passer dans les oeillets. je dois bien resserrer les anneaux avec des pinces.
J'ai tressé ma anse en choisissant un tuto sur internet pour que ce soit assez large.
Vendredi 7.02.25 :
Rendez-vous avec Roman pour son dossier CPF. 1 heure.On a regardé son développement du thème de la Fôret. Il a fait ses photos en faisant des scènes avec des petits lutins fait par lui. Il a déjà des idées pour le dessin sur branches à faire aux crayons gris et une idée que l'on a discuté sur le tableau avec les tissus à coudre entre eux pour faire camouflage. Je lui ai appris le point en arrière à faire à la main : il y arrive bien.
Il a regardé les tissus que l'on a à On l'fait pour son projet et pris des échantillons. ( il a des tissus aussi à la maison). La semaine prochaine il y a un jour prévu avec ForPro pour être coaché par un ancien élève qui à fait son dossier et qui aide les jeunes à le faire. Il me dira après son rendez-vous ses disponibilités pour notre prochain rdv.
J'en ai profité pour aiguiser les ciseaux de coutures du FabLab avec l'aiguiseuse sur place. Wiki. Patron pour la doublure du sac en cuir.
Semaine 6 :
Mardi 11.02.25 :
Après avoir fait le point avec Shanon : trouver la doublure pour le sac, apporter les tissus de la maison pour le projet perso en regardant dans mon armoire (upcycling), quand j'aurais fini mon sac je devrais faire un résumé des choses que j'aurais du faire ou ne pas faire sur Wiki. Je dois apporter mon buste du mannequin pour faire mon projet. Pour regrouper les photos sur Stitch Era il faut créer un cadre avec tableau. Il y une possibilité de visiter ForPro avec les jeunes qui ont un cours du 3 au 7 mars avec Shanon et Cindi. Le vendredi éventuellement ou une autre fois avec quelqu'un du Fab Lab. Pour les cours avec la Villa Tachini, Cindi doit se renseigner.
Après-midi : formation sur Stitch Era pour la brodeuse. Il y a aussi Ink/Stitch, Stecker, etc. Après la partie théorie il faut faire 4 exercices : 1 texte à choix, remplissage de 4 motifs et couleurs différentes, 4 motifs mais en contour et autre à choix (ex: monnogramme). Mis sur clé USB et à faire à la brodeuse (jeudi 13.02.25 de 14h à 16h)
On a discuté avec Edgar pour la boîte à faire en bois : il doit faire le plan.
J'ai commencé à passer les fils pour la doublure du sac et commencer à coudre en m'appercevant combien le tissu se défait sur les bords...
Mercredi 12.02.25 :
Apporté les tissus pour les essais à la laser de jeudi matin. je continue la doublure du sac et je me rend compte que c'était une bêtise de faire la doublure du sac avec ce tissu. J'ai monté les pièces du mauvais côté et en voulant défaire les coutures cela à déchirer le tissu...Pratiquement 1 journée de perdu pour faire cette doublure.
Jeudi 13.02.25 :
J'ai choisi un autre tissus pour la doublure qui ne se défait pas facilement comme un tissu synthétique coloré pour le devant et un coton blanc pour l'arrière. J'ai posé les patrons et recoupé les pièces.
L'après-midi j'ai découpé mes pièces pour mon projet perso de mode modulaire : essai sur 4 tissus différents pour voir l'effet en les assemblent.
Après j'ai fait mes exercices à la brodeuse où je me suis aperçue que la différence des qualités de fils pour la brodeuse demandait un réglage au niveau de la tension si on fait beaucoup de couleurs différentes !! et si on ne met pas le tissu bien tendu non plus cela rend le travail non productif. Le cadre doit être mis dans la bonne direction en faisant attention à l'encoche en haut.
La clé USB n'est pas toujours compatible donc éteindre et rallumer. Si cela ne fonctionne pas changer de clé et si le dessin n'est pas pris en compte retourner sur StitchEra pour remettre le motif centré et a la bonne grandeur.
Quand on bloque pour quelconque raison sur un travail il vaut mieux s'arrêter et faire autre chose pour prendre du recul et surtout se détendre en faisant un tour.
Vendredi 14.02.25 :
Le matin j'ai passé 2 heures avec Roman pour son dossier :
discuter de son projet et du dessin à faire pour appliquer son motif camouflage après lui avoir donné des idées
- choisir les motifs camouflages
- s'inspirer sur internet
- créer son propre motif : 4 au crayon sur Inscape après lui avoir montré
- couper les 3 tissus choisis au laser
- faire des essais
- apprendre le point caché à la main pour fixer ses formes$
J'ai continuer avec le Wiki en attendant que la brodeuse soit libre et surtout espérer que tout ce passe bien aujourd'hui.