Jeton

Semaine 1

Cette semaine, j’ai commencé mon stage en électronique, sous la supervision de Christophe, le responsable du département électronique.

Dès le premier jour, il m’a accueilli et m’a fait visiter les différents espaces du Makerlab. J’ai pu découvrir l’atelier électronique, l’espace dédié à l’impression 3D et les zones de prototypage. Cette visite m’a vraiment aidé à me repérer et à comprendre comment tout fonctionne ici.

Au fil de la semaine, j’ai aussi découvert de nouveaux outils numériques qui vont m’accompagner tout au long de mon stage. J’ai appris à utiliser Autodesk Fusion pour créer des modèles en 3D, UltiMaker Cura pour préparer les fichiers avant impression, et Inkscape pour la conception 2D.

Pour mettre en pratique ce que j’avais appris, j’ai conçu mon tout premier modèle sur Autodesk Fusion. Ce n’était pas parfait du premier coup, j’ai dû faire plusieurs essais et ajustements pour que le résultat soit conforme à mes attentes. Une fois satisfait, j’ai préparé le fichier dans UltiMaker Cura et lancé l’impression sur l’imprimante 3D Artillery Sidewinder X1.

Voir ma création se matérialiser sous mes yeux a été un moment super motivant. Cette première expérience m’a donné un aperçu concret du processus complet : de l’idée initiale jusqu’à l’objet fini.

En résumé, cette première semaine a été à la fois riche en découvertes et très formatrice. J’ai pu explorer l’environnement de travail, apprendre à utiliser de nouveaux logiciels et réaliser mon premier projet, ce qui me donne encore plus envie d’aller plus loin dans les prochaines semaines.

Semaine 2

Deuxième semaine, je me suis concentré sur l'amélioration du système de sécurité de la machine de découpe laser en travaillant sur un interrupteur de sécurité pour les fenêtres de la machine. L'objectif est de garantir l'arrêt immédiat de la machine si les fenêtres sont ouvertes pendant son fonctionnement, afin que les opérateurs soient toujours protégés.

Voici un aperçu de mes travaux :

Configuration de l'interrupteur : J'ai examiné le câblage de l'interrupteur KZ-8108M/A et déterminé la configuration de sécurité appropriée grâce aux contacts NZ (normalement fermés). Ainsi, la machine ne fonctionne que lorsque l'interrupteur est enfoncé (fenêtres fermées) et s'arrête immédiatement si l'interrupteur est relâché (fenêtres ouvertes) ou si le câble est rompu.

Côté logiciel : J'ai expliqué comment intégrer l'interrupteur dans l'outil de configuration de machine Cypcut. Je l'ai associé à une entrée numérique dans la liste des I/O et j'ai planifié la configuration des alarmes dans la section Alarmes afin que le contrôleur réagisse correctement à chaque déclenchement de l'interrupteur.

Plan de test : Étapes détaillées pour vérifier le fonctionnement de la machine, en vérifiant que celle-ci fonctionne normalement lorsque les fenêtres sont fermées et s’arrête immédiatement lorsqu’elles sont ouvertes. Cela sert également de contrôle de sécurité en cas de problème de câblage.

Montage : J’ai utilisé les compétences en impression 3D acquises la semaine dernière pour concevoir et imprimer un support personnalisé pour l’interrupteur. Cela a permis de tester le montage de l’interrupteur sur le châssis de la machine, de l’aligner pour un fonctionnement optimal et de préparer le support métallique.

Cette semaine a été consacrée à la pratique du matériel, à la configuration logicielle et à l’impression 3D, le tout visant à rendre la machine laser plus sûre et plus fiable.