Utilisateur:Katia

Gainière de métier, à la recherche de nouvelles perspectives via les outils numériques.

SHAPER - Le porte-stylo et la boîte à trombones

Réalisation de formes géométriques basiques directement sur l'écran de la Shaper pour apprendre à connaître les fonctionnalités de cette machine.

Pour cet objet, j'ai commencer par creuser les poches afin que la pièce reste bien en place.

J'ai utilisé une fraise de Ø8 et fait des passes a 4mm jusqu'à obtenir la profondeur souhaitée.

Pour le perçage qui maintient le crayon droit et l'extérieur il faut bien spécifier si l'on souhaite que la machine coupe sur le trait, à l'extérieur du trait ou à l'intérieur car cela influera sur les mesures. En l'occurrence ici c'est extérieur du trait pour le pourtour et intérieur pour le perçage.

Même procédé pour la boîte à trombones par contre cette fois j'ai commencé par le trou central du couvercle, puis les poches et le creusage et finalement le pourtour.

Ces objets ont été réalisé avec du MDF de 19mm

LASER - La paire d' aimants et les dessous de verre

Montage d'images pour découpes et gravures, initiation au programme Lightburn pour l'utilisation du laser.

Pour les dessous de verre j'ai d'abord fait un simple plan sur Autocad puis j'ai repris des images sur internet, y ai ajouté le lettrage voulu sur Lightburn et testée des assemblages de différentes vitesses et puissance pour obtenir un résultat satisfaisant. Ensuite j'ai appliqué un vernis transparent pour les protéger.

Même procédé pour les aimants mais cette fois pas de plan, je suis partie directement d'images que j'ai assemblé et redimensionné sur Lightburn. J'ai ensuite creusé au ciseau à bois un petit dégagement à l'arrière pour y insérer les aimants que j'ai collé.

Comme pour la Shaper il est important de définir l'ordre des étapes que la machine doit effectuer pour éviter que la pièce ne bouge. C'est à dire d'abord les gravures, ensuite les creusages et finalement le pourtour.

Pour ces petits objets, j'ai utilisé du contre-plaqué de peuplier d'une épaisseur de 4mm.

Aimants

Dessous de verre

LASER - Le meuble de rangement

Un petit meuble de bureau pour y ranger toutes sortes de choses dans les différents tiroirs qui le composent.

Entièrement réaliser au laser et poncer à la main. J'ai d'abord fait le plan sur Autocad puis ai découpé un jeu en carton de 3mm afin de vérifier que tout était en ordre.

J'ai ensuite agrandi mon plan via l'échelle pour une découpe sur du peuplier de 4mm. Il y a donc plus de jeu entre les éléments pour si on voudrait par la suite les gainer de tissus ou de cuirs par exemple.

Attention a faire les encoches légèrement plus grandes que l'épaisseur du bois. Ici je les ai faites à 4,3mm. C'est en effet plus long à la finition car il faudra bien poncer pour que tout soit à fleur mais on évite ainsi d'avoir des creux qu'on devra reboucher.

CNC - Les tabourets pour plantes

Première réalisation à la CNC. Le choix du tabouret car c'est quelque chose de plutôt très simple à faire pour débuter et toujours pratique à la maison.

J'ai dessiné les plan en 2D sur Autocad. Je n'ai pas fait de rendu en 3D car ici c'est suffisant pour se rendre compte du résultat.

Etant donné que la CNC ne peut pas faire d'angle vif à l'intérieur à cause du diamètre de la fraise j'ai ajouter des petits cercles aux extrémités de la poche qui va recevoir les pieds du tabouret. Esthétiquement ils ne seront pas visible (à moins de retourner le tabouret évidement mais ce ne sera pas le cas). Cela me permet d'éviter de reprendre les angles au ciseaux à bois et donc de simplifier le travail.

J'ai utilisé du contreplaqué de hêtre de 15mm, un bois qui se marie bien avec les plantes pour son côté naturel.

Le ponçage est fait à la main avant d'assembler les pièces avec une colle à bois. Laisser sécher entre deux morceaux de bois et un serre-joint pour qu'ensuite il pose bien droit sur ses pieds.

CNC - La table de salon 1

Toujours avec le même morceau de contreplaqué de hêtre je me suis lancée dans la réalisation d'une petite table de salon inspirée d'une image vu sur internet. Cette fois-ci j'ai également fait un plan en 3D pour avoir une vrai idée de ce que je m'apprêtait à découper sur la CNC.

Ayant toujours la crainte que mes éléments flottent trop entre eux, j'ai tendance à ne pas leur laisser suffisamment de jeu. Du coup c'était assez difficile d'assembler cette table. La prochaine fois je n'hésiterai pas à agrandir un peu mes perçages.

Sur ce modèle j'ai terminé les angles des poches au ciseau à bois pour un plus joli résultat de finition. Tout est poncé à la main avant l'assemblage.

CNC et LASER - La table de salon 2

Deuxième petite table de salon qui nécessite cette fois-ci l'utilisation du Laser et de la CNC.

Il y a beaucoup de petits trous prévus pour recevoir les montants de cette table et je voulais donc que la découpe soit directement optimale pour ne pas perdre trop de temps à retoucher chaque angle. Cette fois encore j'ai été un peu radine avec les jeux, il a donc fallu que je ponce un peu les bouts des montants pour qu'ils entrent bien dans la base et le dessus de la table. ABE

Les cercles sont en MDF de 5mm et ont été découpés par le laser. Les montants et le plateau sont en bouleau de 4mm et usinés sur la CNC. J'aurai pu tout faire au laser mais il n'y avait pas moyen de trouver le bon équilibre pour une joli découpe. Parfois les matériaux ne sont pas optimum et le laser n'arrive pas à les découper de manière adéquate.

Pour cette table j'ai fait le plan en 2D et également en 3D simplement pour me la représenter une fois terminée.