Utilisateur:Dany

Semaine 1

Le premier jour je découvre les locaux avec Célia et Raphael, Célia nous fait visiter les différents ateliers et machines ainsi que les différents étages et sections reliés à FORPRO.

Je reçois un ordinateur portable ainsi qu’un espace de travail. je prends connaissance du document "Parcours Professionnel" qui explique brièvement les différentes étapes de la formation.

Au cours de la semaine Célia me montre plus en détail les machines, on voit différentes imprimantes 3D : celles qui fonctionnent avec un filament ou celles qui fonctionnent avec de la résine, elle me parle de leurs différences, des matériaux, des avantages et inconvénients. Également comment changer le filament sur une machine, et tout ce qu’il faut savoir pour éviter les accidents. Nous voyons aussi les bases du fonctionnement de la découpeuse laser. Je prends le temps de paramétrer mon ordinateur et j’installe la liste de mes logiciels ainsi que les Slicer pour les imprimantes 3D.

Projet : PlantLab

Célia me propose de travailler sur le projet PlantLab développé par Christophe.

L’objectif est de réaliser des cache-pots pour un projet participatif et éducatif proposé par l’équipe de « Onl’fait ».

Introduction :

Ces pots font partie du projet PlantLab: des pots de fleurs connectés calculant en temps réel le niveau d’humidité de la terre.

Présentation :

l’installation comporte 3 Cages, chacune contenant un pot avec une plante différente, il y a aussi un pot témoin accroché en devanture de la cage centrale. Enfin, devant le pot témoin, il y a un IPad dont l’écran affiche des données et graphiques concernant l’état des pots.

Description :

Les cages sont en acier galvanisé gris, d’apparences brute et dure avec des angles très marqué. C’est un ensemble de 3 cages montées sur un piédestal, la cage centrale, un peu plus grande en hauteur et deux autres identiques se trouvant de chaque cotés.

Objectif :

Cette installation s’inscrit dans un cadre éducatif. Les Jeunes pourraient être amenés à analyser les données figurant sur l’écran de contrôle.

Particularité :

L’entretient de la plante ainsi que le traitement des données, peut-être plus favorablement perçu et attrayant pour les jeunes au travers d’une interaction ludique et plaisante.

Observations :

Le premier sentiment que j’ai en voyant ces cages c’est que je les trouves brute, mais je vois quand même en elle un potentiel intéressant, c'est massif et solide, et il y a moyen de faire quelque chose d'original.

Premièrement j’aimerai bien adoucir un peu les angles et faire quelque chose pour les coins du plateau que je trouve particulièrement dangereux. Casser un peu les lignes, amené des éléments courbes, aériens qui pourraient contraster avec la lourdeur de la cage.

Christophe me parle du design de son interface qui lui rappelle le Cyber punk, a ces mots j’imagine un design techno futuriste géométrique.

Je pense aussi à un simple capot qui viendrai se poser sur le dessus, mais grâce à l’impression 3D, ce capot pourrai prendre la forme de montagnes avec leurs formes fractales typique causées par l’érosion des pluies années après années, je m’imagine un plateau composé de montagnes miniatures où l’eau s’écoulerai entre et se jetterai comme des cascades dans le pot de fleur en dessous.

Mais l’idée de faire un couvercle ne me plais pas, j’aimerai bien utiliser des éléments modulaire qui aurai a la fois la fonction de guider l’eau vers le pot et en même temps qui pourraient être utilisée comme décoration sur le tour de la cage, ce serai l’occasion idéal de devoir fabriquer un accessoire de montage a rotule qui soit orientable s’accrochant sur les grilles, donc cette option me permettrai de travailler sur mon projet de support universel et en même temps sur la réalisation de ces caches pots.

Célia me parle aussi de plaques en plastique de PLA chauffés et pressés(photos), je réfléchi a un pavement, un motif hexagonal, comme de la marqueterie avec ce plastique recyclé qui constituerai ces éléments orientables pour les caches pots PlantLab.

ma première idée est donc un mélange de ces concepts et technique, sorte d’ailes triangulaires orientables dans deux positions différentes servant de pétales se déployant au dessus de la cage et recueillant l’eau en la redirigeant vers le centre du pot, et en même temps

Du coup J’installe Blender et j’essaie de réaliser une maquette 3D d’une idée que j’ai pour PlantLab

je fais quelques croquis durant la semaine me concentrant surtout sur cette idée de design futuriste SF, mais sans vraiment réfléchir aux contraintes ni aux matériaux ni comment y réaliser

Projet : Pièce de rechange pour mon étau de bureau

Le vendredi, après avoir installé FreeCad, j’aimerai modéliser une pièce de rechange pour mon étau de bureau. C’est une bonne occasion pour tester l’impression 3D, je commence par des recherches pour voir à quoi ressemblait la pièce originale. Je décide d’une forme et dimensions et je pose les bases d’un croquis sur papier.

Comme je galère un peu, je demande à Raphael qui viens à mon secours, il m’a aide à modéliser l’objet à partir du croquis ,

il me suggère d’y intégrer une rondelle en métal lors de l’impression pour augmenter la solidité de l’objet. Il me montre comment exporter la pièce en .STL, le format adapté au slicer, qui est le logiciel pour paramétrer l’impression et donner à l’imprimantes les instructions, une fois fini Je lance ma première impression.

La première ne marche pas, je nettoie le plateau à l’alcool et au deuxième essai tout se passe bien, Après quelques minutes, la pièce est enfin prête et rentre parfaitement sur l’étau.

Projet : Le Support Universel

J’observe qu’il y a dans les locaux de Onl’fait la présence récurrente de grilles métallique.

j’ai l’idée de réaliser une sorte de support qui viendrai se fixer dessus pour pouvoir y accrocher différents objets, dans toutes les directions même suspendus.

Ce support pourrait éventuellement aussi servir pour accrocher les éléments réalisés pour le projet PlantLab sur les grilles de la cage, qui est très proche en termes de forme.

Semaine 2

Projet : PlantLab

Célia me recommande de faire plus de recherche et de créer un moodboard pour m’aider à trouver de l’inspiration et mieux définir mes idées et besoins.

Je cherche des références et de l’inspiration en naviguant sur Pinterest. Je mets de coté de belles images de design qui me parlent, des couleurs matière et ambiance.

Toutes ces ressources me permettent d’étoffer mes concepts de bases mais aussi de trouver de nouvelles idées.

Je choisi 3 idées principales pour PlantLab,

un thème science-fiction, inspiré de technologie militaire.

un thème basé sur des bio matériaux avec un design organique.

un thème inspiré des vitraux et des mouvement artistique Art déco et Art moderne.

le dernier thème basé sur l'utilisation de cordes.

Semaine 3

Projet : PlantLab

Finalisation et mise en page des moodboards, un 4 ème design s’ajoute aux trois autres,

l’idée est d’utiliser de la corde, avec l’idée de suspension de nouage et tressage. Je dois choisir un des 4 projets.

Après délibération je choisi les cordes, je me lance donc dans des recherches par rapport aux nœuds et techniques de tressage.

Je fais mes premiers essais avec une corde synthétique que j’avais à la maison, la corde correspond bien à ce que j’aimerai utiliser pour mon projet final,

quelque chose qui ressemble à une corde naturelle à l’ancienne.

J’essaie d’habiller la cage avec la corde pour lui donner une apparence esthétique et plaisante, mais je peine à y trouver de l’intérêt, je ne suis pas convaincu,

j’essaie de réaliser un outil avec le logiciel affinity pour pouvoir tester rapidement différents motifs sans avoir à nouer et dénouer la corde sur la cage.

Mais le résultat ne me plait pas, d’autant que ce genre de nouage sur les faces de la grille n’ont pas de réelles fonctions ou qualités esthétiques.

Puis je passe à la suspension de la plante, l’idée c’est de la faire tenir en suspension comme si elle flottait dans la cage, pour cela j’ai plusieurs idées.

L’idées du cercle en métal

puis l’idée de suspendre le pot sans rien d’autre pris directement par les cordes

puis l’idée que le pot se retrouve emprisonné dans une matrice de cordage croisés. (Photo)

Cependant je ne dois pas toucher au pot ni à l’assiette en dessous (celle qui récupère le trop pleins) donc, je dois donc trouver un design où l’ensemble reposerai sur une plateforme suspendue n’exerçant aucunes contraintes sur l’ensemble pot, assiette. (Photo)

Projet : Boîte pour gomme malléable.

Célia me montre comment fonctionne le logiciel Rhino en me montrant les principaux outils et fonctions.

Afin d’apprendre à mieux l’utiliser, je décide de fabriquer une petite boite pour ma gomme malléable, j’essaie de m’inspirer du mécanisme d’ouverture de ma boite de compas Rotring,

et choisi de donner à la boite des dimensions basée sur le nombre d’or, je décide donc de la créer à partir d’un prisme 1 2 3, 3cm de long 2cm de large et 1cm de profondeur.

Après quelques heures d’efforts, j’arrive enfin à un modèle qui ressemble à ce que je voulais, pour l’impression je vais devoir attendre lundi prochain.

Parallèlement je continue a développer mes compétences en essayant de modéliser des choses avec FreeCad et Blender.

Semaine 4

Formation Cricut

Célia m’a montré le fonctionnement de la machine à découper Cricut, le logiciel la préparation des formes et le choix des matériaux, le tapis collant ainsi que les différentes têtes de coupe interchangeable et tous les petits outils et accessoire contenu dans le compartiment. (Photo)

Formation Sableuse

La sableuse est une machine qui permet de propulser du sable avec de l'air comprimé pour venir effectuer un traitement de surface sur des pièce mécaniques, notamment enlever de la rouille ou de la peinture. les mains sont protégées par des gants épais et l'on opère en tenant les outils dans un caisson fermé et étanche.

Pour la formation sableuse j’ai amené un skate board dont certaines pièces étaient très rouillées.

J’ai donc pu essayer de nettoyer ces pièces de cette manière a la fois plaisante et spectaculaire.

Projet : Boîte pour gomme malléable.

Essai d’impression sur slicer Prusa et Creality observation par rapport au sens d’impression et les conséquences structurelles de choisir d’imprimer dans tel ou tel sens.

L’Impression Prusa a fondu légèrement le sliceur n'était pas adapté au fil utilisé.

Impression de la boîte a gomme, la boîte est trop petite les parois trop épaisses et cassent à cause de l'orientation de du fil la manière dont la matière est ajoutée crée des points faibles, essai de prendre en compte ce phénomène en tournant la pièce. Mais après essai c’est toutes les parois qui ont tendance à se décoller, Célia me suggère d’éventuellement prévoir des renforts ou un congé sur le fond de la boîte pour renforcer sensiblement la structure.

Semaine 5

Projet : PlantLab

Comme j’ai du mal à me lancer pour mes cordages je mets le projet de côté pour pouvoir faire un peu de 3d et me perfectionner sur Rhino.

Après avoir fait le point avec Célia, elle m’encourage à finir mon projet, je me suis alors lancé et j’ai testé plusieurs tressages le long des pieds et du plateau supérieur.

J’ai finalement trouvé un tressage qui permet d’adoucir les angles de la cage en économisant énormément de corde contrairement au simples ligatures que je pensais faire à la base. Et cette méthode me permet de faire 3 cages avec moins de cordes que l’autre méthode nécessite pour une seule.

J’ai donc défini un nouage définitif pour le pied et le dessus, je sais maintenant, de quelle longueur J’ai besoin et comme ce schéma doit se répéter 4 fois pour les 4 cotés de la cage, je peux calculer combien de mètres de corde j’ai besoin.

Je fini ma première cage complète et je continue à chercher un système de suspension pour le pot de fleur, j’aimerai m’inspirer des jeux araignée pour les enfants ou les cordes sont jointes par des pièces métallique.

J’aimerai confronter la stabilité de mon dessin, alors je fais une maquette model réduit avec de la ficelle et du carton, comme j’ai besoin d’un cadre j’utilise simplement mon double mètre plié de manière a former un carré, maintenant je réfléchi pour pouvoir le réaliser pour de vrai, éventuellement en 3d avec un système de pièce ayant pour fonction de maintenir les cordes ensemble, mais aussi de servir de support sur lesquelles tiendrai l’assiette et le pot

je continue d’essayer de m’entrainer avec Rhino, cependant je fais le choix de me spécialiser sur FreeCad qui répond mieux à mes attentes.

Semaine 6

Projet : PlantLab

Pour le support de type araignée :

Je fais quelques croquis et j’essaie de le modéliser en 3D pour pouvoir éventuellement l’imprimer. Mais je n’y arrive pas c’est encore trop complexe pour moi,

En jouant avec les cordes je trouve un peu par hasard une manière de les tisser entre-elle et je vois se former des cavités prêtes à accueillir un plateau, je me dise qu’un plateau légèrement cruciforme serai parfait, je fais alors l’essai avec un carton.

Je choisi de partir sur ce design simple et efficace et plus facile à réaliser.

Je dois reprendre encore des mesures pour les cordes en prenant en compte le diamètre de ma corde, les nœuds demandent plus de longueur a mesure que le diamètre augmente, prendre en compte la quantité de longueur plus la quantité de corde que demande chaque nœud.

Je dessine les planches cruciformes avec FreeCad, cela me permet de calculer la taille dont j’ai besoin pour accueillir les assiettes en prenant en compte les cordages afin que le tout s’ajuste correctement.

Semaine 7

Projet : PlantLab

Arrivé a la fin de mes 100 premiers mètres de corde, j'en ai commandé une deuxième, en attendant de la recevoir, je regarde avec Adam a l’atelier bois pour trouver une planche qui serai assez grande pour que j’y découpe mes 3 plateformes, je trouve la perle rare dans les chutes de bois, je trace mes formes que je viens découper a l’aide de la scie sauteuse.

comme les photos sont manquante je dois les remplacer par une vue d’artiste (illustration)

recherche de projets personnels

Projet : Namaze Boru

Il s’agit d’une station portable permettant la fabrication de dioxyde de chlore, l’engin doit contenir une alimentation, une pompe a membrane, un réacteur pour créer le dioxyde de chlore, également un system d’extraction d’air et peut être quelques rangements et accessoire, notamment un espace pour accueillir les bouteilles des réactifs. Je me renseigne pour les différents composant un peu technique, capable de supporter l’oxydation et je cherche aussi un peu des formes en faisant des croquis. Je me renseigne également pour pouvoir obtenir la réaction chimique voulu par électrolyse, mais voyant les contrainte et difficultés, je décide de revenir sur l’utilisation plus raisonnable des deux réactifs. (photo)

Semaine 8

Projet : PlantLab

Voyant l’assiette du pot de fleur remplie d’eau avec des traces de débordement, de terres et de biofilms partout dans le fond du bac bleu, je me dis que l’assemblage final sera certainement temporairement compromis. J’essaie quand même de vider le trop-plein d’un des pots.

Je réfléchi du coup a un espèce de system d’arroseur doseur, permettant d’éviter ce genre de problème, car je ne pense pas que mes planches et mes cordes supporterai très bien d’être inondée d’eau. (photo)

je termine de nouer mes deux autres plateaux avec la nouvelle corde, et en attendant de pouvoir utiliser les pots et de pouvoir enfin régler l’ajustage et la tension définitive je mets le projet de coté.

Projet : Namaze Boru

Je continue mes recherches pour le projet de réacteur a Dioxyde de Chlore. J’aimerai faire un design transparent, qui s’ouvrirai un comme le fait une caisse a outil, de manière à avoir quelque chose de compacte pour le rangement et d’être à l’aise en l’utilisant.

Projet : Le Support Universel

Je me lance dans la modélisation 3d du support universel, ma première version est très basique

puis grand événement cette semaine-là, la nouvelle mise a jour de FreeCad passant en 1.1, le soft deviens beaucoup plus souple et facile a utiliser.

Je peux donc faire un 2 -ème essai, peux fructueux car je ne l’ai pas dessiné correctement.

Puis un 3 eme et la 4 eme version est la bonne,

je le dessine facilement et rapidement, il me semble à la fois solide beau et efficace, j’imagine un system de came tournante à l’intérieur que l’on actionne à l’aide d’un tournevis ou d’un petit outil adapté ou peut-être même une pièce de monnaie, je choisi de faire une fente plate sur la tête de vis pour que la came puisse s’actionner avec le premier objet venu.

Semaine 9

Projet : PlantLab

Essai de modélisation du doseur a eau PlantLab

Modélisation et recherches pour les embouts de corde

Projet : Boite de compas

Suite à mes essais pour modéliser une boite pour ma gomme malléable, je choisi d’essayer de reproduire une boite de compas appartenant a mes enfants, je prends les mesures et trace un plan rapide avant de le redessiner sur FreeCad, cet exercice me permet d’essayer le Workbench Assembly qui permet d’effectuer des montages de pièce séparée simulant leur interaction et me permettant d’agir sur les charnières du couvercle et pouvoir l’actionner dans le logiciel FreeCad (Photo)

Projet : Le Support Universel

Recherche de mécanisme pour le support universel

Toujours à la recherche d’un moyen d’activer et désactiver la prise des dents de fixation pour le support universel, j’aimerai vraiment faire un bouton, j’essai d’imaginer comment utiliser des ressorts en acier ou des élastiques

Projet : Roue de lave-vaisselle

Une des roues de mon lave-vaisselle est manquante.

Excellente occasion pour apprendre.

Je prends une des autres roues restantes comme modèle et commence à mesurer chaque partie, malheureusement je n’arrive pas à démonter la roue de son axe,

ce qui rend la prise de mesure un peu plus compliquée, mais en observant bien peut comprendre comment elle a été dessinée, je trace un croquis sommaire comme plan.

Je me lance ensuite dans le dessin sur FreeCad de la roue et de l’axe de roue avec la petite pince qui doit se clipser sur les barres du panier.

Semaine 10

Projet : Roue de lave-vaisselle

Ce matin je peux enfin tester d’imprimer cette roue de lave-vaisselle, on conseil d’utiliser de l’ABS car le PLA risque de fondre avec la chaleur. Je charge une bobine d’ABS dans la Creality et essaie.

L’impression ne marche pas du tout. Le fil se rétracte sur lui-même en arrivant sur le plateau, rien ne tient.

après une discussion avec Paddy il me parle d’activer la fonction de radeau, qui permet de dessiner un petit support pour pouvoir imprimer tranquillement la pièce, c’est un bon prérequis pour de l’ABS qui est à ce qu’on dit assez technique à imprimer. Après ces réglages.

l’impression marche parfaitement, la qualité est bonne, petit bémol, j’ai fait une erreur dans mon dessin la paroi principale ne mesure que 0.4 mm. Mais sinon la roue s’emboite parfaitement sur l’axe.

je corrige l’erreur dans mon dessin sur FreeCad et me prépare pour une 2 eme impression, malheureusement au moment de la lancer je vois beaucoup de fumée depuis la caméra du slicer Creality, sachant que le plateau doit monter a plus de 100 degrés pour l’abs je me dis que c’est peut-être normal mais tout à coup, je vois monter le plateau jusqu’à 150 ° 160° j’interromps en urgence l’impression.

Après avoir relancé la machine, j’essaie d’imprimer a nouveau mais le lit ne chauffe plus.

Pavillon Sicli :

Paddy m’a donné rendez-vous le lendemain matin au pavillon Sicli pour l’exposition sur Simone Veil ou Onl’fait a un stand avec une imprimante 3D a céramique.

J’assiste Raphael pour l’installation du stand et de l’imprimante.

Puis Paddy mon confie la mission de dessiner le Logo de Onl’fait sur un carton, le carton faisant partie de la direction artistique de l’expo, il s’agit d’être raccord.

La marque Caran d’ache sponsorise l’évènement il y a pleins de stylo marker et crayons a disposition, j’essaie d’en trouver qui marche a peu près, et je me lance dans le dessin du logo.

Le stand Onl'fait dans les hauteurs.

Plan large de la vue du pavillon depuis le stand Onl'fait.

Raphaël installe le stand pour l'impression céramique.

réalisation du logo sur un carton.

Panorama du Stand Onl'fait, bonne ambiance.

Paddy réalisant des portraits de Simone Veil avec le pochoir qu'il a dessiné et coupé au laser.

Le Pochoir après utilisation.

Re Lave-vaisselle :

De retour au fabLab, j’essai de relancer une impression sur la Creality, mais la je réalise que le lit ne chauffe plus du tout, j’essai de suivre un petit diagnostique pour trouver d’où vient le problème, j’arrive a démonter le lit chauffant et j’observes des cloques et des traces de brulé au niveau du corps de chauffe, trop complexe pour moi, je passe le relais à Raphael qui fini par localiser le fusible thermique qui a fait son travail et a lâché lors d’une surchauffe.

(Depuis ce jour j’ai la réputation de casser les imprimantes 3D)

Formation découpeuse Laser avec Paddy :

Re Re Lave-vaisselle :

La Creality étant HS je passe sur la Prusa, je charge une bobine de PETG et réalise une version fonctionnelle de ma roue que je peux monter avec succès dans mon lave-vaisselle le soir même.

Projet anneaux de Saturne :

Ma fille réalise actuellement une maquette du système solaire pour l’école. Je pense qu’une impression 3D pour les anneaux de saturne serai parfait, je dessine ça sur FreeCad et ne sachant pas exactement les dimensions, je fais 3 modèles différents depuis le slicer, un petit un moyen et un grand, finalement comme pour boucle d’or, c’est le moyen qui convient le mieux.

Semaine 11

Projet : Roue de lave-vaisselle

Voyant que la roue en PETG est devenue plate après utilisation je fais un essai pour une impression en ABS sur la Prusa.

L’impression se passe plutôt bien mais a mesure que la tète s’élève il commence a apparaitre un décalage,

montrant ma pièce à Kevin, il me dit que c’est certainement un problème de courroie détendue,

il me montre comment la retendre. Malheureusement, alors qu’il resserre la courroie, une pièce au niveau du tendeur casse

(cela viendra renforcer ma réputation de casseur d’imprimantes) heureusement la plupart des pièces des Prusa ont été imprimées sur des machines Prusa

la pièce est donc très facile à remplacer, Je refais une dernière impression pour la roue de lave-vaisselle en ABS orange qui est mieux réussie et qui viendra remplacer celle en PETG.

Projet PlantLab : Embouts de Cordes

Pour la suite je passes sur les imprimantes Artillery, je les utilise pour tester mon prototype d’embouts de cordes.

Ayant choisi des cordes en fibre naturelle, il est impossible de les faire fondre pour garder les brins soudés ensemble, donc si on n’attache pas les bouts avec du scotch ou quelque chose retenant le tressage, la corde finira par se défaire complètement. J’aimerai concevoir de petits capuchons en 2 parties qui viennent se clipser autour de la corde, mon premier essai fonctionne avec des charnières souples et de petits ergots qui doivent venir se clipser pour maintenir le tout fermé. cependant l'imprimante semble avoir des soucis, et l'impression ne rend pas très bien.

je pars sur un design simplifié, il utilisera des bagues qui viendront maintenir simplement les deux parties en sandwich.

Je fais des essais d’impression pour ce 2 eme design, puis je décide de tester une impression du Support Universel.

Projet : Le Support Universel

Premier essai d’impression du support universel, l’Artillery de droite s'arrête à mi-chemin, elle n’a imprimé qu’une moitié de support,

Elle me propose de reprendre l’impression mais elle vient comme un fer à repasser sur la pièce avec la buse chaude et fond le plastique partout ou elle passe, je suspends directement l’impression et refait un essai sur la deuxième Artillery.

j essai d'imprimer une came pour agir sur les dents de fixations du support bleu, puis je relance une impression sur la Artillery de gauche en prenant soin d’ajuster la modélisation pour y intégrer une ébauche de support picatinny, malheureusement elle aussi fini par s'arrêter peu avant la fin j imprime une came bleue pour aller avec le support jaune.

Je peux enfin tester le projet sur la grille, je réalise que ça marche et du coups le projet reprend sa place de choix dans mon cœur, je montre le projet a Raphael et on discute d'un système pour activer les dents de fixation en lui montrant la came provisoire que j’ai imprimée pour tester le support.

Initialement le support devait avoir une came que l’on fait pivoter comme une vis.

pouvoir appuyer sur un bouton pour que l’on puisse en un geste et sans l'aide d'un outil, accrocher et décrocher le support d'une seule main que ce soit sur le plan horizontale ou vertical. Je réfléchi a l’idée d’utiliser les lamelles des dents de fixation comme ressort, mais je réalise que c’est impossible sans avoir un mécanisme clair, depuis plusieurs jours j'ai en teste quelques exemples de mécanisme en tête, je décide de m’intéresser au mécanisme qui fonctionne dans les stylos bille permettant de sortir et rétracter la mine.

je trouve de bonnes vidéos assez claires sur YouTube qui montre le fonctionnement et une vue interne permettant de reproduire le dessin, à ce moment-là, j’étudie profondément ces vidéos pour comprendre tout ce qu’il faut que je dessine, après avoir posé les ébauches des choses les plus importantes sur papier je me lance dans un model 3d sur FreeCad

je continue de travailler sur le model et je l'imprime, je réalise mon erreur de ne pas avoir pris en compte la tolérance et l’épaisseur des paroi d’une de mes pièces mécaniques, je pars alors sur un nouveau dessin qui sera un objet autonome et plus grand, je choisi d’augmenter un peu les dimensions du mécanisme pour juste voir si je serai capable de dessiner puis d'imprimer et d'assembler un mécanisme fonctionnel, je lance l’impression d’un nouveau prototype mais erreur de débutant doublé de la bêtise du débutant, les tolérance sont affreuses, et la quantité de matière gaspillée pour des partie qui n’ont aucunes fonctions et aucuns intérêt me rappelle que je dois bien réfléchir avant d'agir et qu’ il y a un monde entre le dessin théorique et virtuelle ou la matière ne compte pas, et l'impression ou la matière et le temps viennent prendre la place qui leur revient

Aujourd’hui je dessine une nouvelle version pour le mécanisme en réduisant le plus possible la matière inutile, une pièce a été dessinée un peu trop longue, mais après un petit ajustement à la scie, je peux tester mon mécanisme, excellent nouvelle, il fonctionne à moitié, c'est à dire que le mécanisme peut se rétracter mais pas s'engager seul, mauvais réglage de la couronne.

je réalise que c’est possible et fonctionnel, mais je vais juste devoir trouver le bon réglage pour que la couronne agisse correctement sur la came à chaque coup.

je passe à la un prototype suivant en changeant les dents de la couronne mais le résultat est très insatisfaisant. L’angle doit être ouvert pour ne pas gêner le mouvement.

PlantLab

amélioration du model 3d pour les embouts de cordes sur FreeCad

Semaine 12

Projet : Le Support Universel

La Creality étant à nouveau en course, je décide d’imprimer mon nouveau prototype bénéficiant des ajustements du dessin de vendredi dernier sur la Creality.

L’impression est très rapide et précise, l'objet est beau et maintenant il fonctionne. Seul bémol, il a tendance à sauter par-dessus le premier pas, je dois faire attention à ce phénomène lors des prochaines mises à jour

Ayant réussi à répliquer ce mécanisme je dois maintenant me lancer dans la miniaturisation afin de le faire rentrer dans le support universel.

C’est tout le dessin que je dois reprendre, en prenant en compte les dimensions du support universel et des limites de places pour le faire rentrer à l'intérieur sans avoir à changer le dessin du support qui me satisfait tout à fait actuellement.

Projet : première découpe sur la Cricut, Sticker pour vélo

J’ai commencé a travailler sur le sticker Robotnik pour mon premier projet sur Cricut.

Je choisi une des nombreuse image de logo représentant le Dr. Robotnik personnage du jeu vidéo Sonic le hérisson.

Je le redessine sur affinity pour obtenir un fichier vectoriel qui viendra donner les coordonnées du tracé pour la machine de découpe Cricut.

Je dois ensuite disposer les éléments sur le tapis, en prenant soin de vérifier que les dimensions sont correctes.

il me faut ensuite la bonne teinte pour la feuille vinyle autocollante.

Puis on lance la découpe.

Enfin la pose.

Semaine 13

Projet: Poignée de frein de Monocycle

j'aimerai réaliser une poignée de frein pour mon Monocycle, l'idée est d'avoir une meilleure prise et un freinage plus précis.

je commence par mesurer le levier de frein, et je construit autour un élément en carton pour pouvoir tester à la fois les dimensions mais aussi la prise en main de l'objet.

Le prototype est fonctionnel, je dois maintenant le réaliser en plastique avec l'imprimante 3D, à ce stade avec je me dis que la pièce pourrait être réalisée en aluminium.

Projet : Le Support Universel