Utilisateur:Katia
Gainière de métier, à la recherche de nouvelles perspectives via les outils numériques.
SHAPER - Le porte-stylo et la boîte à trombones
[modifier | modifier le wikicode]Réalisation de formes géométriques basiques directement sur l'écran de la Shaper pour apprendre à connaître les fonctionnalités de cette machine.
[modifier | modifier le wikicode]Pour cet objet, j'ai commencer par creuser les poches afin que la pièce reste bien en place.
J'ai utilisé une fraise de Ø8 et fait des passes a 4mm jusqu'à obtenir la profondeur souhaitée.
Pour le perçage qui maintient le crayon droit et l'extérieur il faut bien spécifier si l'on souhaite que la machine coupe sur le trait, à l'extérieur du trait ou à l'intérieur car cela influera sur les mesures. En l'occurrence ici c'est extérieur du trait pour le pourtour et intérieur pour le perçage.
Même procédé pour la boîte à trombones par contre cette fois j'ai commencé par le trou central du couvercle, puis les poches et le creusage et finalement le pourtour.
Ces objets ont été réalisé avec du MDF de 19mm
LASER - La paire d' aimants et les dessous de verre
[modifier | modifier le wikicode]Montage d'images pour découpes et gravures, initiation au programme Lightburn pour l'utilisation du laser.
[modifier | modifier le wikicode]Pour les dessous de verre j'ai d'abord fait un simple plan sur Autocad puis j'ai repris des images sur internet, y ai ajouté le lettrage voulu sur Lightburn et testée des assemblages de différentes vitesses et puissance pour obtenir un résultat satisfaisant. Ensuite j'ai appliqué un vernis transparent pour les protéger.
Même procédé pour les aimants mais cette fois pas de plan, je suis partie directement d'images que j'ai assemblé et redimensionné sur Lightburn. J'ai ensuite creusé au ciseau à bois un petit dégagement à l'arrière pour y insérer les aimants que j'ai collé.
Comme pour la Shaper il est important de définir l'ordre des étapes que la machine doit effectuer pour éviter que la pièce ne bouge. C'est à dire d'abord les gravures, ensuite les creusages et finalement le pourtour.
Pour ces petits objets, j'ai utilisé du contre-plaqué de peuplier d'une épaisseur de 4mm.
LASER - Le meuble de rangement
[modifier | modifier le wikicode]Un petit meuble de bureau pour y ranger toutes sortes de choses dans les différents tiroirs qui le composent.
[modifier | modifier le wikicode]Entièrement réaliser au laser et poncer à la main. J'ai d'abord fait le plan sur Autocad puis ai découpé un jeu en carton de 3mm afin de vérifier que tout était en ordre.
J'ai ensuite agrandi mon plan via l'échelle pour une découpe sur du peuplier de 4mm. Il y a donc plus de jeu entre les éléments pour si on voudrait par la suite les gainer de tissus ou de cuirs par exemple.
Attention a faire les encoches légèrement plus grandes que l'épaisseur du bois. Ici je les ai faites à 4,3mm. C'est en effet plus long à la finition car il faudra bien poncer pour que tout soit à fleur mais on évite ainsi d'avoir des creux qu'on devra reboucher.
CNC - Les tabourets pour plantes
[modifier | modifier le wikicode]Première réalisation à la CNC. Le choix du tabouret car c'est quelque chose de plutôt très simple à faire pour débuter et toujours pratique à la maison.
[modifier | modifier le wikicode]J'ai dessiné les plan en 2D sur Autocad. Je n'ai pas fait de rendu en 3D car ici c'est suffisant pour se rendre compte du résultat.
Etant donné que la CNC ne peut pas faire d'angle vif à l'intérieur à cause du diamètre de la fraise j'ai ajouter des petits cercles aux extrémités de la poche qui va recevoir les pieds du tabouret. Esthétiquement ils ne seront pas visible (à moins de retourner le tabouret évidement mais ce ne sera pas le cas). Cela me permet d'éviter de reprendre les angles au ciseaux à bois et donc de simplifier le travail.
J'ai utilisé du contreplaqué de hêtre de 15mm, un bois qui se marie bien avec les plantes pour son côté naturel.
Le ponçage est fait à la main avant d'assembler les pièces avec une colle à bois. Laisser sécher entre deux morceaux de bois et un serre-joint pour qu'ensuite il pose bien droit sur ses pieds.
CNC - La table de salon 1
[modifier | modifier le wikicode]Toujours avec le même morceau de contreplaqué de hêtre je me suis lancée dans la réalisation d'une petite table de salon inspirée d'une image vu sur internet. Cette fois-ci j'ai également fait un plan en 3D pour avoir une vrai idée de ce que je m'apprêtait à découper sur la CNC.
Ayant toujours la crainte que mes éléments flottent trop entre eux, j'ai tendance à ne pas leur laisser suffisamment de jeu. Du coup c'était assez difficile d'assembler cette table. La prochaine fois je n'hésiterai pas à agrandir un peu mes perçages.
Sur ce modèle j'ai terminé les angles des poches au ciseau à bois pour un plus joli résultat de finition. Tout est poncé à la main avant l'assemblage.
Le plateau est amovible ce qui permet de le changer si il venait à s'abîmer ou d'en faire dans différentes couleurs ou matériaux pour varier en gardant la même base.
CNC et LASER - La table de salon 2
[modifier | modifier le wikicode]Deuxième petite table de salon qui nécessite cette fois-ci l'utilisation du Laser et de la CNC.
Il y a beaucoup de petits trous prévus pour recevoir les montants de cette table et je voulais donc que la découpe soit directement optimale pour ne pas perdre trop de temps à retoucher chaque angle. Cette fois encore j'ai été un peu radine avec les jeux, il a donc fallu que je ponce un peu les bouts des montants pour qu'ils entrent bien dans la base et le dessus de la table. ABE
Les cercles sont en MDF de 5mm et ont été découpés par le laser. Les montants et le plateau sont en bouleau de 4mm et usinés sur la CNC. J'aurai pu tout faire au laser mais il n'y avait pas moyen de trouver le bon équilibre pour une joli découpe. Parfois les matériaux ne sont pas optimum et le laser n'arrive pas à les découper de manière adéquate.
Pour cette table j'ai fait le plan en 2D et également en 3D simplement pour me la représenter une fois terminée.
CNC - La table de nuit
[modifier | modifier le wikicode]Réalisée à la CNC, cette table de nuit est un assemblage de plusieurs découpes identiques, séparées chaque fois par un boulon pour le côté métallique (ici purement esthétique) et maintenues par des tiges en bois de diamètre 6mm qui traversent toute la structure mais s'arrêtent à l'intérieur des deux parties extérieures de la table de nuit afin qu'elles ne soient pas visibles.
J'ai mis 9 tiges au total, une à chaque changement de direction du design pour un bon maintien de la structure. Il faut mesurer la longueur des tiges puis les couper à la scie à onglet par exemple.
Après la découpe CNC il faut donner un coup de ponçage sur chaque pièce. Ensuite j'ai choisi de les peindre en blanc avec une peinture dispersion. J'ai mis deux bonnes couches que j'ai poncé chaque fois entre les applications.
Une fois la peinture bien sèche, j'ai assemblé le tout en collant les tiges dans les trous des parties extérieures de la table de nuit. Il faut bien laisser sécher la colle entre des serre-joints avant de passer à la suite.
Pour terminer j'ai passer un coup de vernis sur toutes les surface et voilà ma table de nuit sur mesure prête à l'emploi.
CNC - Meuble de salon
[modifier | modifier le wikicode]J'avais besoin d'un petit meuble qui me permette de ranger les câbles de la télé et la caisse du chien. J'ai donc pris les mesures chez moi et crée ensuite le plan sur Autocad en 2D.
Le plateau intérieur est un simple rectangle. La partie supérieur a le trou qui permet de faire sortir les câbles, les côtés ont une rainure pour recevoir le plateau intérieur, le côté gauche a également 4 perçages pour recevoir les charnières qui maintiendront la porte. Pour finir la porte a les perçages nécessaires pour y insérer les deux charnières choisies.
J'ai utilisé de la colle à bois pour maintenir le plateau dans les rainures et pour coller le dessus sur les côtés. J'ai ensuite vissé le dessus pour une meilleure solidité. Attention à bien pré-percer le bois avant de mettre les vis sinon il se fissure. On laisse bien sécher entre des serre joints puis on peut passer au ponçage du meuble (manuellement ou avec une meuleuse selon la précision du collage au départ)
Avant de peindre le meuble j'ai installé les chevilles pour les vis des charnières.
Peinture au rouleau, léger ponçage entre les couches pour garder l'effet que donne le rouleau lors de l'application. J'ai mis ici trois couches de dispersion blanche et me suis amuser à faire des lignes sur la porte avec du scotch carrossier. Une fois bien sec je l'ai sprayé avec un vernis transparent afin de le protéger et de pouvoir le nettoyer facilement.
Il ne reste plus qu'à accrocher la porte et utiliser le tournevis afin de faire les bons réglages sur les charnières pour qu'elle soit bien droite.
CNC et LASER- Le jeu de Dominos
[modifier | modifier le wikicode]Pour les pièces du jeu j'ai pris du contreplaqué de 5mm que j'ai gravé et découpé avec le laser. Je les ai poncées à la main pour enlever toutes traces de brûlures puis j'ai appliqué un vernis en spray pour les protéger des manipulations futures.
Pour faire la boîte j'ai fait un plan sur Autocad puis j'ai utilisé la CNC pour couper tous les éléments.
Après il faut percer avec une mèche le couvercle sur les côtés gauche et droit pour pouvoir insérer les charnières (ce sera deux vis auxquelles j'ai coupé la tête) car le couvercle pivotera simplement pour ouvrir la boîte. On doit aussi faire des biais sur les longueurs arrières pour que le couvercle puisse s'ouvrir sans se coincer sur le corps de la boîte et sur l'avant pour qu'il suive la forme des côtés latéraux de la boîte. Tous ces biais ont été fait avec la défonceuse sous table.
Avant l'assemblage j'ai fait une petite gravure au laser sur la partie avant pour "habiller" un peu l'objet.
On fait le montage à la colle par contre le premier fond est tenu par une rainure tout le tour il n'y a pas besoin d'en mettre ici.
Les supports du jeu sont emboitable deux par deux et se rangent sous la boîte. Ils sont fait avec la CNC et poncés légèrement à la main. Ils seront maintenus par la glissière insérée dans les rainures du bas.
CNC et LASER - La lampe sur pied inclinable
[modifier | modifier le wikicode]CNC, LASER et DEFONCEUSE - La Lampe Méduse
[modifier | modifier le wikicode]C'est une petite lampe de chevet réalisée avec pour la base, cinq cercles de MDF de différents diamètres et épaisseurs (ici 19-12-16-12-19mm) évidés au centre pour laisser la place au corps de l'ampoule.
J'ai fait ces cercles sur la CNC en pensant à inclure 4 perçages dans chacun, destinés à recevoir une tige en bois qui permettra de maintenir le tout parfaitement dans l'axe. Le disque supérieur a une poche pour pouvoir y insérer les pattes de la méduse et la disque inférieur a une rainure pour laisser passer le câble de la lampe. Sur la défonceuse j'ai fait un chanfrein pour adoucir les bords des trois grands cercles.
Avec un mélange d'eau et de colle à bois, j'ai d'abord peint les tranches du MDF qui sont assez poreuses. Une fois sec j'ai poncé avec un petit grain puis j'ai appliqué deux couches de peinture blanche. Ensuite on monte les disques l'un sur l'autre avec les quatres tiges de bois coupées à la bonne hauteur.
Pour les pattes de la méeduse j'ai utilisé le laser et un contreplaqué de 5mm. Le plan a été fait sur Autocad. Avec de la colle à bois, j'ai placé chaque patte dans un trou du support et une fois bien sec j'ai placée cette structure dans la poche de la base en MDF.
Il ne reste plus qu'à insérer le corps de la lampe par dessous et visser une ampoule.